실험 목적
재료를 제조하여 보고 관찰 함 으로써 전반적인 재료 제작 과정과 XRD, SEM 을 이용한 관찰 방법을 이해한다. 또한 실험 변수 및 절차, 과정에 대한 이론을 알고 이를 토대로 측정값을 분석하여 결과를 도출해낸다.
이번 실험에서 우리 6조는 Cu와 Sn의 9:1 합금을 제조하고 분석하는 실험을
실험에 사용된 분말 0.6u 3.5u 입도의 것으로 수축은 827c에서 시작되었으나 온도가 상승
함과 함께 미분은 급속히 수축함
비분말의 수축이 촉진되는 것은 일반 금속분말에 공통된 성질이며. Fe Ni Cu 에 있어서도
확인이됨. 수축에 미치는 다른요소는소결온도에 있어서 화학반응을 동반하는 경우로서 종
위험하고 또 비용이 많이 들어 경제성이 적다.
최근 여러 나라의 연구소에서 수소를 금속에 저장하는 방법에 대하여 많은 투자와 연구가 진행중에 있다. 특히 철, 티탄계합금, 마그네슘, 니켈 합금 등의 금속 원자 사이의 빈 공간에 수소를 저장하면 필요할 때 가열하여 쉽게 사용할 수 있는 것이다.
분석과 가공 방식의 설계를 통해 성능을 향상시키는 방법을 설계 하고자 한다. 냄비의 성능향상을 위해서 기존 냄비에 반사율이 좋은 몇 가지 내부 코팅재료를 선정한 후 XRD를 통해 접착성을 통해 마모성을 분석하여 더 나은 성능을 발휘 할 수 있도록 소재를 설계한다.
3. 배경지식
냄비는 음식을
CNT를 주목하게 되었다. 이 결과 나노혼 구조의 경우, 백금계 촉매를 매우 미세하게(직경 2nm) 담지시켜, 결과적으로 연료전지의 출력을 20% 정도 향상시킬 수 있음을 밝혀냈다. 종래 활성탄으로 동일 조건에서 실험을 행한다면 [그림 37]에 나타낸 것과 같이 촉매입자의 크기가 2배이상이다. 이것은 촉