JIT의 2대 철학
- 낭비 제거
· 폐기물과 재작업은 낭비, 따라서 완전한 품질 추구
· 재고는 공간 낭비와 기회비용 발생, 따라서 무재고
(ZI:zero inventory) 추구
· 제품의 가치에 공헌하지 않는 것은 모두 낭비로 간주
- 인력 최대활용
· 좋은 품질의 부품을 적시에 생산할 책임
생산
- 칸반 통제시스템 도입에 필요한 칸반 수 결정. 2종 카드시스템에서는
인출과 생산 카드의 수를 결정. 리드타임의 정확한 측정이 컨테이너
수 결정에 중요.
- 로트 크기가 작기 때문에 동일 생산라인에서 다수의 모델을 생산하기 위해서는 기계의 작업준비가 신속하게 이루어져야 한다.
생산의 낭비, ④운반의 낭비, ⑤비합리적인 프로세스에 의한 낭비, ⑥동작의 낭비, ⑦대기의 낭비
MRP
필요한 제품을 수요예측에 의하여 생산JIT
고객의 실제 수요율에 일치하는 생산
적시생산시스템 (JIT) 의 주요원리
1. 풀(PULL) 시스템의 적용
2. 재고의 개념에 대한 재인식
3. 생산준비시간
JIT 6 sigma 등이 가능하였다. 또 도요타의 인간중심의 인간을 존중하는 경영시스템은 기업의 효율성의 최대한으로 이끌었다.
(3) 강력한 브랜드
도요타 브랜드 이미지의 시초는 카롤라이다. 오일쇼크라는 호기를 이용하여 미국내 소형차 시장의 붐이 일어났고, 이 사건의 최대 수혜자는 도요타였다. 75
자동차회사에 의해 개발
1980년대부터 미국의 자동차 및 전자산업 등에 적극적 도입
한국도 자동차 및 전자업계 중심으로 JIT의 일부 요소 도입
■ JIT의 2대 철학과 목적
■ JIT의 적용분야
자동차, 전자제품, 기계, 기구, 오토바이 등과 같은
표준화된 제품을 대량으로 생산하는 반복생산