![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0001.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0002.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0003.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0004.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0005.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0006.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0007.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0008.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-9](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0009.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-10](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0010.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-11](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0011.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-12](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0012.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-13](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0013.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-14](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0014.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-15](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0015.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-16](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0016.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-17](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0017.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-18](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0018.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-19](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0019.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리시스템(JIT)-20](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80868-0020.gif)
분야
ppt2. 주일정계획의 안정화
3. 칸반시스템
4. 준비시간의 단축 및 로트 크기의 축소
5. 설비배치와 설비정비
6. 작업자에 대한 영향
7. 공급자 관계
8. JIT시스템의 요약
9. MRP와 JIT의 비교
■ JIT의 역사
- JIT는 일본의 도요타 자동차회사에 의해 개발되어 1970년대
중반 일본에서 보편화
- 미국에서는 1980년대부터 자동차 및 전자산업에 도입
- 우리 나라도 자동차 및 전자업계를 중심으로 JIT의 일부 요소
도입
■ JIT의 2대 철학
- 낭비 제거
· 폐기물과 재작업은 낭비, 따라서 완전한 품질 추구
· 재고는 공간 낭비와 기회비용 발생, 따라서 무재고
(ZI：zero inventory) 추구
· 제품의 가치에 공헌하지 않는 것은 모두 낭비로 간주
- 인력 최대활용
· 좋은 품질의 부품을 적시에 생산할 책임
· 생산공정 개선 책임：QC서클, 제안제도 등
■ JIT의 목적
- 비용절감, 재고감소 및 품질향상을 통한 이익과
투자수익률의 증대
- 낭비의 제거와 작업자의 참여를 통해 달성
■ JIT의 적용분야
- 자동차, 전자제품, 기계, 기구, 오토바이 등과 같이 표준화된
제품을 대량으로 생산하는 반복생산
