6. 기존의 유화중합 토너와 새로운 유화중합 토너의 차이
종래의 유화중합에 의한 토너의 제조 방법에서는 융합시의 온도를 라텍스(결착 수지)의 유리 전이 온도(Glass Temperature)보다 훨씬 높은 96℃ 이상의 고온으로 승온시켜, 토너 입자의 원형도를 증가시키고 융합에 걸리는 시간을 단축하였다.
그
유화중합법은 물을 용매로 하여 폴리머를 제조하기 위한 실용방법으로 많은 보고가 발표되고 있다.
유화중합은 물을 용매로 사용하기 때문에 화재와 폭발의 위험성이 없고 환경문제가 없으며 원료 원가 면에서 저렴한 특징이 있기 때문에 그 수요가 매년 증가하고 있는 실정이다. 이와 같은 장점을
‣ 벌크중합
ⅰ) 원리
: Bulk중합은 고분자 합성공정 중 가장 단순하고 직접적인 방법이다. 단량체와 소량 의 개시제, 그리고 경우에 따라 분자량 조절제만을 반응조에 투입하며, 반응이 진 행됨에 따라 단량체와 고분자만이 반응계의 구성요소가 된다. 이 점은 bulk중합의
중합체로 주로 만들어진다. 이렇게 생산된 PMMA는 투명성, 내후성, 착색성 등이 우수하여 자동차, 전기, 전자의 부품 소재 및 건축 자재로 널리 이용되고 있다.
1-3.1 유화중합
계면활성제로 분산매인 물에 거의 녹지 않는 단량체를 작은 입자의 콜로이드 상태로 하여 수용성인 중합 개시제를 써서 중
유화중합 과정에서 코어(Core)-쉘(Shell) 나노 입자 형성을 통해 만들어진다. 이렇게 해서 얻어진 합성 입자를 KBr와 혼합, 압착하여 Pellet을 만들어 IR로 분석하면 중합체에 작용기가 특정 파장의 적외선을 흡수하면서 얻어지는 peak의 주파수 값을 이용해서 관능기의 종류를 확인할 수 있다.
KBr은 Ultraviolet(32