자동차결함률로 인한 저가, 저품질 이미지 확대
(미국 자동차결함률 산업평균치 1.33, 기아 2.12)
▪ 판매 부진 우려로 10년, 10만 마일의 품질보증, 보상범위 확대제공
(운영비용 상승과 수익성 악화를 초래함.)
▪ 결점과 사고에 대한 새로운 시스템의 개발필요.
(보증서, 부품 고객관리등 7
SixSigma 경영혁신운동 추진 및 개선전문가 활동을 지원하고 개선 프로젝트 추진에 대한 진도관리를 하고 있다. 연구개발부문은 신자동차 개발 품질향상, 자재/협력업체부문은 부품 품질 수준향상을 통한 경쟁력 강화, 생산부문은 생산시스템 효율 향상, 생산부문은 불량 없는 완벽품질의 자동차량생산,
기아자동차
1)지난 2년간 6시그마 운동을 통해 3백명의 품질개선 전문가를 육성
2)2백50여건의 품질향상 프로젝트를 추진,총 2백억원의 비용절감 효과
3)완성차 조립생산 합격률-1999년 80% 수준에서 2001년 97%까지 향상
4)대형 상용차 엔진의 핵심부품인 크랭크샤프트 가공공정의 불량을 개선→1백 만 대
자동차는 협력업체의 부품에 하자가 발생하면 바로 생산성에 타격을 입기 때문에 연간 1 조원 이상을 투입해 협력업체가 우수한 기술을 확보할 수 있도록 지원한다. 이런 환경에서 이루어지는 ‘협력사품질평가제도’ 는 현대자동차의 품질 기반 생산시스템 구축을 가능하게 만들었다.
1.1.3. 테크니
SixSigma 운동에 대한 다양한 정보 및 수집활동
▶ 현대 자동차형 SixSigma 체계로 전환하여 도입할 필요성느낌
▶ 충분한 준비기간(사전준비 6개월이상, 정착까지 5년이상)
현대 기아차는 6시그마 도입으로 인해 원가는 절감하되 품질은 향상시켰으므로
6시그마의 성공적인 도입 케이스.
1. 성공요