생산과정에서 시시각각 발생하는 생산정보를 기계,
설비, 작업자, 작업 (work, 가공 대상물) 등의 네 가지 발생원에서
직접 얻어 실시간으로 정보를 처리해서 현장관리자에게
제공하는 것, 또 그것을 이용해서 판단한 결과를 현장에서 지시하는
것이다.
POP시스템은 paperle
많았으나, 자료처리가 보다 신속하고 용이해지면서 다른 활동의 자료나 정보를 관리하는 업무까지도 컴퓨터화되기에 이르렀다.
이들 새로운 과업을 수행하기 위해 TPS부서는 경영자들에게 표준화된 보고서를 제공할 필요성이 발생하게 되었으며, 그것이 계기가 되어 마침내 MIS가 등장하게 되었다.
시스템 통합으로, 전사차원에서 통합된 데이터베이스를 구축하여 정보의 일관성 유지 및 관리의 중복을 배제할 수 있다.
다섯째, 기업혁신으로 리엔지니어링의 지원이 가능하다. ERP설치 과정에서 기업 프로세스를 재설계할 수 있을 뿐 아니라, 리엔지니어링을 추진하는 동안 기업환경의 변화로 인하
생산현장을 실시간으로
모니터링할 수 있어 재택 근무를 하면서도 현장 상황을
제어할 수 있는 환경이 됨
현장 직원들이 각종 생산 데이터를 일일이 손으로 적어야만
했던 수기 작업도 필요 없게 됨
제품 불량률 기존 7.5% ⇒ 3%로 2.8배 향상
기계 부하율도 시스템 도입 전보다 15.3% 향상
시스템 통합으로, 전사차원에서 통합된 데이터베이스를 구축하여 정보의 일관성 유지 및 관리의 중복을 배제할 수 있다.
다섯째, 기업혁신으로 리엔지니어링의 지원이 가능하다. ERP설치 과정에서 기업 프로세스를 재설계할 수 있을 뿐 아니라, 리엔지니어링을 추진하는 동안 기업환경의 변화로 인하