1. 서론
세라믹 분말합성 방법 중 고상반응법은 BaTiO₃분말 합성으로 가장 대표적인 방법으로써 Ba및 Ti원자를 기계적으로 혼합하고 고온에서 고상 확산 반응시켜 분말을 제조하는 것이다.
이때 고상반응법을 이용하여 하소 과정에서 일어나는 반응, 특성, 상의 변화, 소결과정에서 일어나는 반응,
Calcination 과정의 온도-시간 그래프
2-2. Sample preparation
우리 조에서는 초전도체를 얻기 위하여 고상 반응법을 통하여 시편을 제작하였으며 YBCO계 초전도체의 제조시에는 Y203, BaCO3, CuO를 사용하였다.
합성방법은 Y203, BaCO3, CuO를 superconducting Phase인 Y123이 되도록 Y:Ba:Cu=1:2:3 으로 측량하여 혼합한다. 이번
Calcining → Ball - milling → Grinding → Forming → Sintering
1. Weighing : 조성 원소의 mol 분율과 치환, 첨가량을 중량비로 환산, 순도, 입도 크기분포, 반응성, 비용 등을 고려하여 선정한다.
2. Mixing (Ball - milling) : 비중이 큰 매체가 작은 비중의 매체에 비해서 더 빠르게 분쇄된다. 혼합 효과가 좋고, 분쇄 효과
calcined in a box furnace @ 500 C for 5 h and sintered @900 C for 12 h in the air
1. The powder was placed on an alumina boat and inserted into a horizontal tube furnace
2. Silicon substrates were located downstream from the source material @ 700 and 800 C.
3. A vacuum of 6 Torr was maintained inside the furnace tube during the deposition of the nanostructures.
4. The source material was
구성된 layer를 형성하게 한다 (예 : InCl3 + Citric Acid complex의 경우 NaBH4 용액으로 처리)
그 후 산화물박막을 원하는 경우 Oxidation과정을 거친다. (주로 공기중에서 자연적으로 산화됨) 마지막으로, Calcination (열처리)를 거치면 안쪽의 CNT 및 polyelectrolytes는 분해되고, 금속산화물나노튜브를 얻을 수 있다.
★ 최근의 충전제 및 코팅용 pigment의 요구도
① 펄프 자원의 절약과 수송비용의 절감을 목적으로 한
경량화
→부가설명: 펄프 값이 해마다 증가, 폐지 재사용의 증가로 인해 상대적으로 충전제, 안료 사용량이 증가
but, 충전제는 돌가루이므로 무게가 많이 나가기 때문에 경량화가 필요
② 종이의 경량
고체상 반응법
BaTiO3 분말을 제조하는 가장 대표적인 방법.
고상의 Ba 및 Ti원을 기계적으로 혼합, 고온 조건 하 고상 확산 반응시켜 분말을 제조.(BaCO3와 TiO2를 공기 중에서 하소 → TiO2-BaCO3 계면에서 최초로 반응 → CO2가 빠져 나오며 BaTiO3가 형성)
평균입도가 크고 화학적 균일도가 낮으며 소결 온도 높
BaTiO3분말합성기술
최종 세라믹 제품의 성능은 중간 제조 과정에도 영향을 받지만, 특히 처음 출발 물질인 세라믹 분말의 선택에 의해 좌우된다고 해도 과언이 아닐 만큼 세라믹 분말의 성질은 매우 중요하다. 이상적인 세라믹 분말의 물리화학적 성질을 살펴보면, 마이크론 미만의 미세한 입자