1. 실험 조건
목적
압출에서 금형에 걸리는 압력 산정
금형수명을 개선하기 위한 설계
소재 : AISI 1045 Steel
지름 40mm ,
제품치수
(1) 상단부 지름 42 mm, 최소길이 30mm
(2) 하단부 지름 16 mm, 최소길이 50mm
(3) 전체 길이 100 mm
일정 전단 마찰 인자 : 0.1
마모조건
파손조건
2. 다이각(α) 에 따
플라스틱*의 가공법 중 현재 가장 일반적이고 발전된
성형 기법임. cf) 기타공법: Compression, Blow, RIM, 발포성형 등
사출 성형의 원리
사출 사이클 (Injection Cycle)
– 사출공정은 아래와 같이 금형의 닫힘에서 가소화, 사출, 냉각, 계량, 형개, 취출
에 이르는 순환공정(1 Cycle)의 연속으로 이루어짐.
Ⅰ. 서론
소화기의 정의
그림 분말소화기
소화기(消火器)는 불을 끄는 데 쓰이는 기구의 한 가지다. 주로 화재가 발생하는 등의 비상 사태에 사용되며, 분사하면 쉽게 불을 끌 수 있는 화학 물질이 채워져있다. 손으로 들고 사용할 수 있으며 조작이 쉬워 화재 초기 단계에 사용한다.
화재의 초기단
공정에서 섬유의 착색원인이 되므로 물로 녹인 후, 다시 알코올을 가하여 백색분말상으로 침전시키면 용이하게 정제할 수 있다.
3) 방사 공정
원액을80-90oC에서 기어 펌프로 일정량씩 공급하여 캔들필터에서 거른 후 방사노즐에 보내어 응고액중에 압출시켜 탈수 응고하여 섬유화 한다. 방사법으로
공정으로 제작될 수 있다. 기어의 전조공정은 원주형 소재를 그대로 쓰거나, 미리 절삭가공된 기어를 사용한다. 헬리컬기어는 특수 제작된 다이로 직접 압출하여 가공되기도 한다. 냉간전조된 기어는 자동변속기와 동력공구에 광범위하게 사용된다.
그림 2. 나사전조 공정 : (a) 평다이. (b) 두 개의 롤
압출기 퍼징 요령(Purging Injection Molders and Extruders)
VICTREX PEEK?고분자를 압출 또는 사출하기 전에 스크류와 배럴을 꺼내어 깨끗이 청소한 후 작업하는 것이 좋다. 만약 스크류와 배럴의 분해가 어려운 경우는 반드시 퍼징을 해야 한다. VICTREX PEEK?고분자에 대한 이상적인 퍼징 물질로서는 380℃에서 안정적
압출(押出 ; extrusion)
각종 단면재(斷面材) 및 관재(管材)를 얻기 위하여 소성이 큰 상태의 재료를 container에 넣고 강력한 압력으로 die orifice를 통하여 밀어내는 가공이다.
4) 인발(引拔 ; drawing)
taper 형상의 구멍을 가진 die를 통하여 소재를 인발(引拔 ; drawing) 함으로써 ☞ 선(線) , 봉(棒) 및 관(管)을
1. Pump에서의 Cavitation (공동현상) 에 대하여 기술하고 이로 생길 수 있는 문제점과 그 방지책에 대해 논하시오
- Cavitation이란
유체가 넓은 유로에서 좁을 곳으로 고속 유입하거나 벽면의 요철, 만곡부 등으로 흐름이 직선적이지 못할 때 유체는 저압이 되고 포화증기압보다 낮아지면 기화되어 기포가
각종 단면재 및 관재를 얻기 위하여 소성이 큰 상태의 재료를 상온 또는 가열된 금속을 압출 컨테이너에 넣고 강력한 압력으로 다이의 구멍을 통하여 밀어내어 봉이나 관을 만드는 가공법이다.
압출가공에 의하면 중간 소재를 다량으로 생산 할 수 있어 작업 공정의 단순화가 가능하고 최근에는 각종
공정은 인력에 의존하기 때문에 높은 비용, 느린 공정과 더불어 안전사고의 문제까지 발생
◦ 폐거푸집은 건설 폐기물이 되기 때문에 이로 인한 환경 오염 증가
◦ 시간이 지날수록 건설 인력이 부족
3) 3D 프린팅 건설
◦ 건설현장이 자동화되는 시점에서 3D 프린터 기술이 주목받기 시작
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