Ⅰ. 개 요
판형열교환기는 1930년대에 최초로 제작되어 실용화되기 시작했다. 초창기의 PHE(plate Heat Exchanger)는 식품산업에서 열처리, 즉 우유의 저온살균 등과 같은 용도로 사용되었는데, 온도와 압력의 사용한계는 70℃/2bar정도로 아주 낮았다. 열전달 효율도 매우 낮고 plate의 두께도 상당히 두꺼웠다.
판형열교환기는 낮은 Reynolds No.에서 난류를 형성하므로 총괄 전열계수가 2,500~6,000 Kcal/㎡hr℃로 다관식 열교환기보다 3~5배정도 효율이 높다.
소형, 경량 및 최소의 설치 면적
열전달 효율이 높으므로, 동일 용량의 다관식 열교환기에 비해 체적 대비 20~30%로 설치 면적이 매우 적고 경량이다.
다양한 재
열교환기를 사용하기에 곤란한 경우 와이드 갭 전열판을 사용 할 수 있다. 열판의 요철은 난류를 촉진시키고 높은 전열계수를 유도한다.
3. 용접가스켓 전열판(Twin plate)
Twin plate pack에서는 용접된 유로와 종래의 가스켓 밀봉식 유로가 교대로 오게 된다. 독성이 있거나 위험한 유체에 사용될 수 있는
열교환기 종류
1. 판형열교환기(Plate heat exchanger)
그림과 같이 다수의 평판을 일정 간격으로 배치하고 통로 하나 걸러서 마다
각각의 유체를 통하도록 고안된 형식
평판식 열교환기는 압력손실이 적은 것이 특징
최근 선박용 열교환기로 많이 사용되는 평판식 열교환기
열교환기의 크기가 큰 것은 효과적이며, 크기에 비례하여 열교환기의비용이 클 수 있다. 적은 비용에 의하여 큰 용량의 열교환을 하는 것이 중요하며, Shell & Tube 타입은 실제적으로 크기에 비하여 아주 적은 열교환이 이루어 진다. 이에 반하여 판형 열 교환기는 높은 성능을 갖는 열전달 플레이트에 의
CAVITY
일정한 속도의 액체가 면적이 작은 부위(수축부 Vena Contracta)를 지날 때 유체의 속도(V)는 빨라지고 압력(P)은 떨어진다, 이때 액체압력이 그 액체의 증기압(Pv)보다 낮아지면 기포가 발생 Vapor 상태가 되는데 이것을 Cavity라 한다. 이 기포는 다시 압력이 상승함에 따라서 밸브Trim 이나 Body 내벽에서
1. 실험 목적
공업상, 고온유체와 저온유체를 이용하여 열교환을 행하는 장치를 총칭해서 열교환기라 부른다. 열교환하는 유체의 조합은 일반적으로 (1) 액체와 액체 (2) 가스와 가스 (3) 액체와 가스등이 생각될 수 있으나, 본 실험에서는 액체와 액체간의 열교환기에 상당하는 이중관식 열교환기를 이
열교환기는 고온과 저온의 매지 간에 열전달을 이루는 장치로서 동력발생, 냉동, 공기조화, 식품 제조 공정, 화학 공정, 정류 공정, 그리고 각종 차량 등에 다양한 형태로 적용되고 있다.
열교환기는 형태에 따라 원통다관식 열교환기(Shell&Tube), 이중관식 열교환기(Double Pipe Type), 평판형열교환기(Plate Ty
설계 배경 및 목적
열교환기 이론 지식을 실제 제품에 적용
산업용 엔진 설비의 중요 요소인 라디에이터의
설계에 대하여?전공 지식을 접목하여 열교환기의
효율증대를 위함
열교환기의 정의
열교환기란?
서로 온도가 다르고 고체벽으로 분리된 두 유체 사이에 열교환을 수행하는 장치를 열교