분야
pptx국제경영론
목차
서론 : 생산과 품질
생산관리 전략 : TPS - 전략 설명
성공 사례 (현대자동차)
결론
품질경영 전략 : 6 Sigma - 전략 설명
성공 사례
(삼성 & 포스코)
실패 사례 (IBM)
서론 : 생산과 품질
글로벌 환경 변화 : 시장규모의 확대 + 수요의 다각화
=> 생산관리 & 품질경영 중요성 증대
자원의 효율성 극대화와 낭비 절감 및 기업 문화/행동 변화를 통해 지속적 경쟁우위 확보와 핵심역량 강화 필요
서론 : 생산과 품질관리의 중요성
생산관리전략 : TPS
생산
생산요소를 유/무형의 경제재로 변환시킴으로써 가치나 효용을 창출하거나 부가하는 경제적 행위
생산이란 무엇인가
인풋
아웃풋
공정1
+효용
공정2
+효용
생산 관리
최대한 효율적으로 생산목표를 달성할 수 있도록 생산 활동이나 과정을 관리하는 것
생산관리전략 : TPS - 전략설명
‘TPS 방식’이란?
다품종 소량생산 혹은 변종변량의 생산체제 시대에 팔리는 제품만 만들기 위한 전략으로,
‘철저한 낭비제거’를 통해 기업이윤을 확보하고자 하는 도요타의 생산방식이다.
1933년 도요타 자동직기제작소 내에 자동차부를 설치하면서 출발
도요타만의 독자적 방법의 다품종 소량 생산으로 고객지향적인 경영 시도
JIT방식과 자동화가 주축이며, 이를 실현시키기 위한 인재를 육성시키는 방식
생산관리전략 : TPS - 전략설명
‘TPS 방식’이란?
목적
2가지 축
구현사항
다양한 차종을 경쟁력있는 가격에 공급
고품질의 자동차 공급으로 시장 경쟁력 확보
Just In Time (Pull 방식)
자동화
평준화 : 일의 종류와 양의 평준화
사람을 통한 자동화
지속적 성장, 생산성의 무한 혁신
기준을 정하고 눈에 보이는 관리 시스템 구축
Multi-player 추구
도요타는 6시그마와 TPM(Total Productive Maintenance)이 50년대
-70년대에 이미 자리잡고 있었음.
생산관리전략 : TPS - 전략설명
Just In Time
고객에게 필요한 제품을, 필요한 때에, 필요한 만큼만 생산함으로써 낭비를 철저히 배제하는 방식
공정 및 업무에 대한 흐름화
고객이 원하는 시간 맞춤
재고의 표준관리
정상인지 비정상인지 알 수 있는 눈에 보이는 시스템
공정 및 프로세스에 대한 표준화 및 평가 관리 체계
표준재고를 정하고 고객에게 공급된만큼만 보충
생산계획이 별도로 필요하지 않으며, 재고의 낭비를 하지
않는 시스템
5분 단위의 생산 스케줄 조정
Cycle time과 tact time의 차이를 줄이는 것
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