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![[품질관리] 다구치기업 성공이야기-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/147/146460-0005.gif)
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![[품질관리] 다구치기업 성공이야기-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/147/146460-0007.gif)
![[품질관리] 다구치기업 성공이야기-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/147/146460-0008.gif)
분야
pptⅡ. 다구치 방법
1. 다구치 방법의 배경
2. 다구치 방법의 정의
3. 품질손실 함수
4. 로버스트 설계
5. 품질설계
6. SN비
7. 다구치 방법의 적용사례
Ⅲ. 결 론
배 경
1950년대초 일본 NTT에서 Cross-bar 교환기의 개발에 활용되어
미국 AT&T보다 먼저 상품화에 성공
1980년대초 다구치 박사가 미국 Bell 연구소의 반도체 생산기술
을 지도, 반도체의 수율을 획기적으로 향상시킴
다구치 기법, 다구치 품질공학 또는 Robust Design이라고 불림
통계적인 방법으로 오판되고 있으나 근본적으로는 공학적인 방법론
다구치 방법의 정의
Taguchi Method는 다구치 겐이치(田口玄一) 박사에 의해 개발이
추진되어져 온 것으로서 기술을 최적화하기 위한 방법
Taguchi Method의 한 마디 정의 - 고품질의 제품을 낮은 Cost와
빠른 납기를 위해 R&D단계의 생산성 향상을 위한 Engineering Method
손실의 종류
기능 편차에 의한 손실
진동, 소음, 환경 등의 영향에 따라 기능에 발생하는 손실
사용 비용에 의한 손실
제조원가의 상승으로 인한 소비자들의 손실
폐해 항목에 의한 손실
품질의 부작용으로 인한 사회의 손실
다구치 생산성의 개념
총 비용 = (재료비용) + (공정비용) + (제품/공정 관리비용) +
(공해비용)
품질 = (기능 산포에 의한 손실) + (운용비용) + (폐해)
생산성 = (총비용) + (품질)
