도요타 생산 방식의 적용 사례 연구(JIT, Just In Time)

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소개글
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목차
Ⅰ 이론 개괄
1. 도요타 생산 방식과 린 시스템
2. 린 시스템의 원칙
3. 린 시스템의 특징
4. 간판시스템
5. JIT Ⅱ
Ⅱ 성공 사례 1 : ZARA
1. 의류업체의 Just In Time 적용
2. 자라 선택의 이유
1) Zara 브랜드 개괄
2) 그룹내에서의 위치
3) 경쟁자들 비교
3. Zara에서의 Just In Time
1) Design 파트
2) Sorcing 파트
3) Manufacturing 파트
4) Distribution 파트
5) Retail shops
6) 전체적 검토
Ⅲ 성공 사례 2 : UBS
1. Private Banking의 역사와 의미
2. PB의 필요성
1) 고객 요구 증가
2) 부유층 확대
3) 치열한 경쟁
4) 안정적 수익 보장
3. PB의 성공요소
1) 고객 욕구의 이해
2) 전사적인 시스템적 접근
3) 새로운 수익원 개발
4. UBS 분석
1) 고객 요구에 대한 적극적인 반응
2) 전사 차원의 시스템적 접근
Ⅳ 실패 사례 : 현대자동차
1. 새로운 시스템의 도입
2. 노동조합의 저항
3. 공급자의 측면
Ⅴ 보고서 결론
참고문헌

본문내용
Ⅰ Theory Overview
1. Toyota Production System & Lean System
도요타 생산 방식(Toyota Production System)은 Lean system의 일종으로, 현재 가장 각광받고 있는 생산 체계이며, 전 세계적으로 많은 회사에서 사용되고 있다. 그런데 비록 TPS(도요타 생산방식)이 성공에 중요한 요소이지만, 그것이 성공의 핵심은 아니라는 것을 많은 사람들은 간과하고 있다. 성공적인 생산방식 변화를 위해서는 지속적인 개선이 필요하다. 린 시스템은 효율성을 증가시키고 낭비를 없애기 위해 반드시 지속적 개선을 요구하기 때문이다. 도요타가 지속적인 개선을 위해 50년의 학습 조직을 만들었다는 사실 또한 기업들은 잊어서는 안될 것이다.

2. Principles of Lean System
린 시스템은 4가지 원칙을 가지고 있다. 먼저 개선의 기초가 중요하기 때문에 모든 작업은 완벽하게 세분화 되어서 내용, 순서, 시점, 결과로 완벽하게 정의된다. 그리고 사내 사외 모든 고객과 공급자의 연결은 직접적으로 이루어져야 한다. 또한 모든 서비스나 제품의 경로는 단순해야 하며, 마지막으로 시스템에 대한 개선을 할 때는 지도자의 안내에 따라서 항상 과학적인 방법을 통해서 이루어져야 하며, 최하위 조직 단위가 주도적으로 개선해야 한다. 이러한 4가지 원칙들은 Lean System 추구하는 바를 단적으로 압축한 요소들이라고 할 수도 있으며 시스템의 11가지 특징과 함께 성공을 위한 토대로 작용을 하게 된다.

3. Characteristics of Lean system
-Pull method : 고객의 욕구가 다양해지고 세분화되고 있으며, 경쟁자 수가 증가한 상황에서 경쟁에서 이기기 위해서는 고객의 욕구를 정확히 파악하여 그 욕구에 맞는 생산을 하는 것이 필요하다.
-Quality at the Source : 노동자로 하여금 스스로 품질 감독관이 된 것 같은 역할을 하도록 함으로써 제품의 품질을 높이려는 조직적인 차원의 노력이 필요하다.
-Small Lot Sizes : 린 시스템에서는 가능한 가장 작은 lot size를 유지하려고 노력하는데, 이것은 재고의 감소를 가져올 뿐만 아니라 대규모 lot에서 보다 시스템이 더욱 빨리 움직이게 하는 효과도 가지고 있다.
-Uniform Workstation Loads : 각 작업장의 생산용량 계획과 공정 균형을 이용하여 기준 계획 생산량을 수립함으로써 작업 장간 부하 균일화를 이루어야 한다. 이는 시스템이 전체적으로 자원을 가장 효과적으로 이용하기 위한 것이기도 하다.

참고문헌
Article
김기홍, , 조선일보, 2006.09.05
서영아, , 동아일보 2007.11.03
이주현,
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