![[공급사슬관리] 현대금속의 SCM-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/416/415789-0001.gif)
![[공급사슬관리] 현대금속의 SCM-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/416/415789-0002.gif)
![[공급사슬관리] 현대금속의 SCM-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/416/415789-0003.gif)
![[공급사슬관리] 현대금속의 SCM-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/416/415789-0004.gif)
![[공급사슬관리] 현대금속의 SCM-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/416/415789-0005.gif)
![[공급사슬관리] 현대금속의 SCM-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/416/415789-0006.gif)
![[공급사슬관리] 현대금속의 SCM-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/416/415789-0007.gif)
![[공급사슬관리] 현대금속의 SCM-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/416/415789-0008.gif)
![[공급사슬관리] 현대금속의 SCM-9](http://images.happyhaksul.com/thumb/416/415789-0009.gif)
분야
hwpⅠ.현재상태
◦ 생산 공정도( 요약본 )
1) 공급자 위치
2) 공급자가 능력이 부족할 때 대처상황
3) 업체 선정 시 고려되는 사항
4) 제품 개발시 공급자의 조기참여 여부
5) 재고관리방법
6) 공급자와 파트너십 증진을 위한 실행사례
7) 공급자들의 부품 운송 방식
8) 공급자의 제품 품질 유지 수준 및 완제품 제품 품질 유지 수준
9) 완제품 재고 준비현황
10) 고객으로 제품이 움직이는 경로
11) 고객(특히 할인점등)으로부터 얻는 POS자료 활용현황
12) 판매를 위한 재고물량수량의 결정기준
13) 완제품 재고관리현황
14) 공급자와 거래 시 약 2개월 분량을 1회 주문량으로 결정한 이유
Ⅱ.문제점 파악 및 개선안 제안 & 응답
1. 공급자와의 관계
1) 공급업체와의 신뢰형성
2) 기업과 공급업자의 정보공유 및 공급업자의 권한부여
3) 소수 공급업자와의 협력관계
4) 공급업체 시설투자 및 훈련 지원
2. 수송문제
1) 업체 간 수송SCM통합
3. 재고관리
1) 공급 부품 JIT방식 도입
Ⅲ.결론
(주)현대금속의 경우 공급자의 능력이 부족하다 판단되면, 우선 공급자 교체 방법을 검토한 후, 적당한 공급자를 선정하지 못하면 자체생산라인을 가동합니다. 모든 공정의 자체생산설비는 준비되어 있으며, 언제든 가동할 수 있도록 평소에도 수시 점검을 통해 작동상태를 점검하고 있습니다.
3) 업체 선정 시 고려되는 사항
1. 기술력 : 특허, 인증 등이 있는지 여부 확인
2. 생산규모 : 우리의 주문량을 얼마만큼 수용해서 처리할 수 있는지 여부
3. 신뢰도 : 기존 타업체와의 거래에서 약속을 성실히 이행하였는지 여부
4. 경영상황 : 재무구조 등을 통해 회사의 경영상황 평가
4) 제품 개발시 공급자의 조기참여 여부
경우에 따라 차이는 있으나, 대부분 개발계획을 세운 후 공급업체와 조율하는 방향을 선택. 개발초기부터 함께 조율할 경우, 개발계획이 외부로 유출될 위험도가 높음.
단, 금형개발과 같은 경우 대부분이 개발초기 단계부터 참여.
5) 재고관리방법
- 모든 부속품은 FIFO(First-In First-Out)의 방식으로 출고
- 부속품에 대한 재고관리는 평시 기본적으로는 각 부분별 담당자가 자체프로그램과
실사를 통해 수시체크하며, 부품 입고시 외주업체 직원과 더블체크를 통한 방법사용.
- reorder는 각 부품별 차이는 있으나, 평균적으로 2~3일 생산분량 이하의 시점에서
reorder 발생
6) 공급자와 파트너십 증진을 위한 실행사례
1. 원자재의 경우, 당사에서 저렴하게 대량구매 후, 협력업체에 재공급
2. 기계장비(프레스 등)의 무상임대
3. 저가의 임대료로 생산장소 및 설비 임대
4. 제품개발에 소요되는 대부분의 비용 제공
5. 타업체 등에 장비 임대(리스)시 연대보증
6. 개발관련 비용의 경우, 전액 현금결제
6) 공급자와의 정보공유 활용현황
제조된 제품의 소요 및 재고수량에 대해서는 수시 제공하고 있으나, reorder 수량에 부합하더라도 현대금속의 발주 없이 부품 공급의 경우는 없음.
7) 공급자들의 부품 운송 방식
현재는 협력업체별로 개별적 부품 운송.
8) 공급자의 제품 품질 유지 수준 및 완제품 제품 품질 유지 수준
1. 공급부품의 불량률 : 3% 미만
2. 완제품의 불량률 : 5% 미만
9) 완제품 재고 준비현황
1. 국내판매용 : 전월 매출액 대비 2개월분
(상기 내용은 순수 재고물량이며, 주문받은 물량은 제외)
2. 해외판매용 : 주문 생산방식
10) 고객으로 제품이 움직이는 경로
1. 소매판매 : 현대금속 → 1차 대리점(전국 15개)
2. 건설사 납품 : 현대금속 → 중간밴더 → 건설사
3. 할인점 납품 : 현대금속 → 할인점(예: 이마트, 홈플러스, 롯데마트 등)
5. 총 제품 매출액은 연간 얼마입니까?
약 350억원(2007년 기준)
11) 고객(특히 할인점등)으로부터 얻는 POS자료 활용현황
할인점의 POS 시스템을 사용하고 있으나, 세부적인 자료제공은 안되는 상황이며, 수요예측에 대해 미비하게 이용함.
12) 판매를 위한 재고물량수량의 결정기준
현재 당사 매출은 금액기준 해외판매(수출), 건설사 매출, 대리점(중간밴더) 순으로 매출이 이루어지며, 제품의 수요는 해외판매(수출) 및 대리점(중간밴더) 매출을 근거로 결정.
