![[신소재공학] Cu powder size 에 따른 성형,소결체 성질 비교-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/456/455436-0001.gif)
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분야
pptxⅡ. Process
Ⅲ. XRD
Ⅲ.1 Theory
Ⅲ.2 Data
Ⅲ.3 Discussion
Ⅳ. Density
Ⅳ.1 Theory
Ⅳ.2 Data
Ⅳ.3 Discussion
Ⅴ. Hardness
Ⅴ.1 Theory
Ⅴ.2 Data
Ⅴ.3 Discussion
Ⅵ. Optical Microscope
Ⅵ.1 Theory
Ⅵ.2 Data
Ⅵ.3 Discussion
Ⅶ. 그 외이론
Ⅷ. Reference
성형 후 밀도와 소결 후 밀도를 비교하여 보았을 때 증가하기도 하고 감소하기도 하였다. 소결에 의해 부피 수축과 질량 감소 모두 일어나는 것은 사실이나 이론적으로 보면 부피 수축의 비율이 질량 감소의 비율보다 높기 때문에 밀도가 증가해야만 한다. 그런데 실험 결과에서는 밀도가 증가하기도 하였다. 이 이유로는 실험 과정에서 실험자의 미숙으로 인한 질량감소가 많이 일어났다고 할 수 있는데 이 점은 고쳐야할 점으로 보인다. 또한 분말 크기에 따라 밀도 증가 비율이 다른데 크기가 작을수록, 즉 3μm분말이 45μm분말보다 소결시 수축이 더 촉진되는 경향(치밀화가 더 진행되는 경향)이 있기 때문에 밀도 증가 비율이 크다.
• 경도
경도는 3μm분말이 45μm분말보다 더 큰 값이 나왔다. 이는 정상적인 실험결과라고 할 수 있는데, 압축 후 소결 시, 압축 시 생긴 시편 내부의 공공이 (닫히기 전까지의) 열린 기공을 통화 표면으로 확산되어 사라지는 원리로 줄어들면서 더 치밀해지는데 이러한 치밀화가 분말 사이즈가 작을수록 같은 조건(같은 온도, 시간 등)에서 급속히 진행하고 그에 따라 경도의 증가도 크다고 볼 수 있다.
분말야금법에서의 소결 (결정립 성장관련)
Sintering(소결) : 분말형성체(Powder compact)가 가열에 의해 조립화 되고 치밀화 되는 과정이다.
조립화(coarsening) : 많은 기공을 포함하고 강도가 거의 없는 분말 성형체가 가열에 의해 밀도의 변화 없이 입자의 결합에 의한 표면적의 감소와 높아진 강도를 나타내는 것이다.
치밀화(densification) : 많은 기공을 포함하고 강도가 거의 없는 분말 성형체가 가열에 의해 밀도의 증가(기공의 감소)와 함께 입자끼리의 결합에 의한 표면적의 감소와 높아진 강도를 나타내는 것이다.
소결의 목표 : 소결 변수를 조절하여 재현성 있는 미세조직(일반적으로 완전치밀화, 미세 결정립)을 갖는 소결체를 제작하는 것이다.
분말재료공학 - 김득중 외 19인
분말야금의 기초 - 이원식·송건
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