[플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정

 1  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-1
 2  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-2
 3  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-3
 4  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-4
 5  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-5
 6  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-6
 7  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-7
 8  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-8
 9  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-9
 10  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-10
 11  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-11
 12  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-12
 13  [플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정-13
※ 미리보기 이미지는 최대 20페이지까지만 지원합니다.
  • 분야
  • 등록일
  • 페이지/형식
  • 구매가격
  • 적립금
자료 다운로드  네이버 로그인
소개글
[플랜트설계] Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정에 대한 자료입니다.
목차
서 론
본 론
1. EO(Ethylene Oxide)란?
1.1. 정 의
1.2. 용 도
1.3. 물리화학적 특성
1.4. 역 사
2. 여러 가지 EO 제조공정
2.1. 직접 산화법
2.2. 가수분해법
2.3. ethylene과 peroxybenzoic acid를 이용한 제조
3. Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정
3.1. 공정개념도
3.1.1. 공정개념도
3.1.2. 운전조건
3.2. 총괄 입력/출력 구조
3.2.1. 총괄 입․출력 구조
3.2.2. 경제성 분석
3.2.3. 운전조건
3.3. BFD(Block Flow Diagram) 및 이에 대한 설명
3.4. PFD(Process Flow Diagram) 및 이에 대한 설명
3.5. 컴퓨터를 이용한 공장 조감도
4. 제품의 국내외 시장 현황
4.1. 국내 시장 현황 및 전망
4.2. 국외 시장 현황 및 전망
4.3. 세계 시장 현황 및 전망
5. 향후 기술전망
결 론
Reference
본문내용
1.1.1. 운전조건
역류콘덴서가 부착된 반응기에서 조건은 입구 96℃, 출구 102℃, 압력 60∼80mmHg에서 과잉의 석회유를 사용한다. 생성 가스는 물 70%, EO 26%, 이염화에틸렌 3%, 기타의 부산물 1%이다. 이것을 냉각, 가스 분리 2단에서 증류시켜 이염화에틸렌을 분류한다. 탑상부에서 나오는 EO의 순도 98∼99%(이럴 경우 원단위는 EO의 1kg에 대해서 98.8%의 에틸렌 0.8kg 전해염소 2kg, 100%로서 석회 1.6kg) 클로로히드린에 대해서 75%의 수량이 얻어진다.(에틸렌에서 출발하면 에틸렌에 대해서 약 80% 수량)

1.1.2. 공정의 장점
염소화공정의 EO 수율은 85%이며 같은 규모의 직접산화공정에 비해 투자비가 30%정도 낮다는 장점이 있다.

1.1.3. 공정의 단점
가. 염소가 EO 생산량의 두 배 정도로 많이 필요하므로 전용 염소 생산시설이 있어야 한다.
나. EO 생산량의 1.3배만큼 염화칼슘이 생성된다. 염화칼슘은 이염화에틸렌(Dichloroethylene) 생산량의 1.2배, Chlorex(디클로로디에틸에테르) 생산량의 0.08배 생성되므로 이의 폐기에 어려움이 따른다.
다. 이염화에틸렌은 여러 용도로 사용될 수 있으나 Clorex의 경우에는 윤활유의 추출용매 외에는 별다른 용도가 없다.
라. 고체를 취급해야 하는 불편한 점도 염소화 공정의 선호도가 낮은 이유 중 하나이다.
1.1. ethylene과 peroxybenzoic acid를 이용한 제조
그림 ethylene과 peroxybenzoic acid 의 반응식


1. Ethylene 산화를 이용한 Ethylene Oxide 제조 공정
1.1. 공정개념도
1.1.1. 공정개념도
ethylene glycol
그림 . EO 제조 공정개념도


1.1.2. 운전 조건
가. 온도 : 250 °C , 촉매 : 금속 은 , 압력 : 1-2 MPa
나.이론적 수율 = 6/7 (85.7%)
다. 산업적 조건에서의 수율 = 83~84%
위와 같은 부반응으로 온도가 높아지면 수득률이 떨어지기 때문에 높은 수득률을 위해서는 온도의 세밀한 조절이 필요.

1.2. 총괄 입력/출력 구조
그림 . 총괄 입․출력 구조

참고문헌
󰋮 공개특허 특2001-0075292(바스프 악티엔게젤샤프트)
󰋮 삼성토탈 물질안전보건자료(MSDS-2004. 7. 9.)
󰋮 i가스저널 : [기획]국내 에틸렌옥사이드 시장현황
󰋮 ICB Chemical Profiles, 23 June 2008 and 11 June 2007; ICB 27 November 2006.
󰋮 http://www.cischem.com/classify/Dictionary/chem_dic.asp?idxw=no&dic_1=chem_dic/Ethylene oxide.htm
󰋮 http://www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/ethylene/eo-a.pdf
󰋮 http://www.ineosoxide.com/21-Ethylene_Oxide__EO_.htm
󰋮 한국 물가 정보(www.kpi.or.kr)
󰋮 케미칼 네트웍(www.chem-net.co.kr)

오늘 본 자료
더보기
  • 오늘 본 자료가 없습니다.
해당 정보 및 게시물의 저작권과 기타 법적 책임은 자료 등록자에게 있습니다. 위 정보 및 게시물 내용의 불법적 이용,무단 전재·배포는 금지되어 있습니다. 저작권침해, 명예훼손 등 분쟁요소 발견 시 고객센터에 신고해 주시기 바랍니다.