[생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)

 1  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-1
 2  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-2
 3  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-3
 4  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-4
 5  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-5
 6  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-6
 7  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-7
 8  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-8
 9  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-9
 10  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-10
 11  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-11
 12  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-12
 13  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-13
 14  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-14
 15  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-15
 16  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-16
 17  [생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)-17
※ 미리보기 이미지는 최대 20페이지까지만 지원합니다.
  • 분야
  • 등록일
  • 페이지/형식
  • 구매가격
  • 적립금
자료 다운로드  네이버 로그인
소개글
[생산관리] 도요타의 TPS 실패 사례(영문)에 대한 자료입니다.
목차
Q1. Problems & Solutions
Q2. Failed principles of TPS
Q3. Real problems
Q4. Recall problems
본문내용
Problem 2. Overflow

A. Too much products were stored
→ could not catch up with the market’s demand
→ consequential loss

Solution: Need to change the Heijunka rule

B. Miscommunication between KFS & TMM,
especially regarding reorder

Solution: Need better communication system


JIT

: inventory is waste!

→ BUT there was a lot of off-line
inventories
(cars stored in a parking lots without seats)


JIDOKA

: stop producing whenever problems were detected!


→ BUT The seat defects were not being corrected immediately upon their detection

Real problems of TMM

1. The problem went on unnoticed till it was detected
by Doug Friesen.
2. None of Toyota’s human resources had clear under-
standing of the problem.

☞ Two main contributors

1. The team leaders were not aware of the problem.
2. Workers have taken the problem for granted and could not
aware of the seriousness.
오늘 본 자료
더보기
  • 오늘 본 자료가 없습니다.
해당 정보 및 게시물의 저작권과 기타 법적 책임은 자료 등록자에게 있습니다. 위 정보 및 게시물 내용의 불법적 이용,무단 전재·배포는 금지되어 있습니다. 저작권침해, 명예훼손 등 분쟁요소 발견 시 고객센터에 신고해 주시기 바랍니다.