분야
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* 샘플링검사
Ⅰ. 샘플링검사의 의의
Ⅱ. 샘플링검사의 장단점
Ⅲ. 샘플링검사의 분류
1. 품질의 특성에 의한 분류
2. 검사의 실시방식에 의한 분류
3. 검사 횟수에 따른 분류
1. 샘플링검사의 의의
일반적으로 전수검사를 하는 것이 불량률을 줄이고 검사대상품목의 품질관리에 필요한 정보량도 많기 때문에 샘플링검사보다 우월한 방법이라고 생각하기 쉬우나 검사항목과 검사량이 많은 경우에는 불량품을 완전히 제거할 수 없고 검사비용도 많이 소요된다는 단점을 갖는다.
샘플링검사는 시간이나 비용의 제약으로 인해 전수검사를 하지 않고, 각 로트로부터의 한정된 표본을 무작위로 추출해 그 결과를 근거로 로트의 합격여부를 판정한다. 로트로 부터 샘플의 크기가 n인 샘플을 추출하여 검사를 한 뒤 불량품의 개수가 허용불량수 보다 크면 로트를 불합격, C보다 작으면 로트를 합격시킨다.
▶ 다음과 같은 상활에서는 샘플링검사를 전수정사에 대신해서 아주 효과적
으로 사용할 수 있다.
(1) 검사로 인해 제품이 파괴될 때
(2) 전수검사에 소요되는 비용이 막대할 때
(3) 전수검사가 기술적으로 불가능하거나, 장시간이 소요될 때
(4) 검사할 제품이 많고 검사시 오류가 발생할 가능성이 높아 급히 전수검사를 하게 되면 많은 불량품이 통과될 우려가 있을 때
(5) 배달업자의 제품품질이 우수하여 전수검사가 필요치 않을 때
(6) 배달업자의 제품품질이 만족스럽더라도 불량품이 있으면 심각한 문제가 발생하게 되어 제품의 계속적 감시활동이 필요할 때
...이하 생략(미리보기 참조)
