[기계공작] 아이언 클럽의 제작과정

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레포트 > 공학계열
2012.02.11
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소개글

[기계공작] 아이언 클럽의 제작과정에 대한 자료입니다.

목차
Ⅰ.아이언 헤드
1. 주조 아이언

1) 기획 및 디자인

2) 엔지니어링 및 기초 테스트

3) 주형제작

①모형 제작과 금형 제작

②내화제 코팅

4) 스테인레스 용해

5) 쇳물 주입

6) 절단

7) 열처리

8) 연마

2. 단조아이언 제조 공정

1) 초기 설계

2) 금형 설계

3) 소재 준비

4) 가열

5) 단조 공정

① 단조 공정

② 프래쉬 제거

③ 열처리

④ 표면 처리

⑤ 마무리 공정

6) 검사

참고) 티타늄 페이스 아이언

Ⅱ. 샤프트 제작
1. 샤프트의 역할

1. 카본 샤프트 제조 공정
1) 샤프트 설계 (Shaft Design)

2) 재단 (Raw Material Cutting)

3) 롤링 (Rolling)

4) 랩핑 (Wrapping)

5) 성형 (Curing)

6) 탈심 (Extraction)

7) 리무버 (Remover)

8) 절단 및 사상 (Grinding)

9) 연마 (Sanding)

10) 1차 완성 및 도장 (Painting)

11) 인쇄 (Silkscreen)

Ⅲ. 그립제작

본문내용

6) 절단
응고가 완성되면 주조품의 꺼내기 위해 금형을 제거한다. 이때는 금형이 다치지 않도록 주의 해서 절단한다.

7) 열처리

제작된 헤드의 열처리는 제품의 질을 죄우하는 중요한 작업이다. 열처리를 통하여 재질의 입자를 균등하게 만들고 제품의 강도 조절등 각종 기능을 조절하게 된다. 일차적으로 제작된 제품을 진공상태의 노에서 열처리를 한다.

8) 연마
완벽한 재질로 완벽한 주조 작업이 이루어 졌어도 제품이 일정하고 외모나 모양이 좋아야한다. 이러한 내용들을 결정 짓는 것은 마무리 작업에 달려있다. 마무리 작업은 여러 공정을 거치며 반복한다. 여기서 고주파 가공이란 급속한 가열과 냉각으로 제품의 표면만 열처리 경화 시키는 과정이다.

로프트, 라이 측정

연마작업

검사 및 완성된 헤드

고주파 가공

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