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분야
hwp공장배치
Ⅰ. 공장배치절차
Ⅱ. 공장배치 프로젝트의 유형과 근원
Ⅲ. 시설배치의 형태
1. 고정위치 배치
2. 공정별 배치
3. 제품별 배치
Ⅳ. 배치형태별 비교
Ⅴ. 체계적 시설배치계획
1. 위치선정단계
2. 전반적 배치단계
3. 세부배치단계
4. 설치단계
I. 공장배치절차
공장배치계획(설계도)의 질은 기초자료를 얼마나 잘 수집하여 분석하는 가에 달려 있다. 설계도는 최종계획 단계이며 공장배치 실무담당자는 여기서부터 시작하려는 경향이 있다. 이것은 마치 책의 마지막 페이지를 먼저 읽는 것과 같다.
기초자료를 수집하여 분석하기 전에 배치를 시도해서는 안 된다. 많은 공학전공 교수들과 산업컨설팅 회사들은 공장배치를 위한 어떤 공식을 개발하려고 노력하고 있다. 지금까지 그들은 일부 분석을 위하여 컴퓨터 알고리듬과 시뮬레이션을 개발했다. 지금까지 알려진 가장 좋은 방법은 각 단계에서 정보를 추가하면서 한 번에 한 단계씩 진행해 가는 체계적 접근방법을 택하는 것이다. 이 과정을 거치게 되면 요술과도 같이 훌륭한 공장배치 결과를 얻게 된다. 분별 있는 배치기술자는 이러한 과정을 거치면 반드시 좋은 배치안이 도출된다는 것을 잘 알고 있다.
공장배치절차는 프로젝트의 보편적인 계획수립 과정이다. 각 단계마다 독특한 기법들을 사용한다. 필요에 따라 어떤 단계는 생략할 수도 있다.
- 24단계 공장배치 절차
1. 무엇을 생산할 것인지를 결정하라.
2. 얼마나 많이 만들 것인가를 결정하라.
3. 직접 만들 부품과 구매할 부품을 결정하라.
4. 각 부품들을 어떻게 만들 것인가를 결정하라.
5. 조립순서를 결정하라.
6. 각 작업에 대한 표준시간을 설정하라.
7. 공장의 생산율을 결정하라.
8. 필요한 기계대수를 결정하라.
9. 조립라인을 균형화하라.
10. 흐름요구를 분석하라.
11. 활동관련들을 결정하라.
12. 각 작업장을 배치하라.
13. 개인 및 공장 서비스를 위해 필요한 사항들을 확인하라.
14. 사무실에 관해 필요한 사항들을 확인하라.
15. 총 공간소요량을 산정하라.
16. 물류장비를 선정하라.
17. 공간을 할당하라.
18. 블록 평면도를 개발하라.
19. 마스터플랜을 수립하라.
20. 수정, 보완하라.
21. 승인을 얻어라.
22. 설치하라.
23. 생산을 개시하라.
