reactor chamber이다. 이 chamber를 CFD-ACE프로그램을 이용해 구현한 다음 들어오는 1-1)유체의 속도를 증가시켜 가면서 반응기내 유체의 속도, 압력, 온도 및 Etching 속도의 변화를 관찰하고 1-2) Al의 표면 온도를 변화시켜 반응기내의 온도 및 증착속도의 변화를 관찰하고 마지막으로 1-3) Inlet의지름 반으로 줄여
A + B → R 이다.
위 반응식의 반응속도 및 holding time(τ)을 구하기 위해 다음과 같은 가정을 한다.
가정① 반응기는 ideal batch reactor
가정② 부피의 변화는 없다. (ε=0)
가정③ 반응차수는 A와 B에 대해 2차이다.
가정④ 아스피린의 수요량에 따른 생산량을 고려하여 반응기 부피 V = 44liter
Reactor :
Horizontal–flow reactor 20~40μm
<표 1. Process flow chart for Wafer & Backside Metal>
Step 1 : 단결정 seed로 하여 회전없이 끌어당기어 성장된 결정체를 얻는다. 공정 중 내부에서 발생한 불순물이 유입되지 않게끔 진공상태를 유지하여 준다.
Step 2 : 단순절삭 및 연마. 절삭시에는 원하는 결정절단면이 나
Metal-organic Frameworks
MOF-5를 합성하고 X-ray 결정학으로 결정구조를 확인한다.
이 실험에서는 수소흡착과 다른 기체들의 분리/정제에 응용되는 Metal-organic frameworks (MOF)에 대해 공부하고 결정구조를 확인하는 법을 알게 된다.
MOF (metal-organic framework)
유기분자와 금속이온 사면체가 모여 만든 다공성
물질 40-60% 이상 적게 배출된다. 또한 바이오디젤 사용에 따른 전주기 분석(Life Cycle Analysis)에 의하면 바이오디젤 1kg 사용 시 경유에 비해 2.2kg의 이산화탄소 배출 절감 효과가 있는 것으로 밝혀졌다. 폴리매스 사용으로 각각의 반응기에 대하여 전화율을 같게 한상태로 부피를 구해보았을 때 batch reactor
용이하도록 압력과 온도를 강하시키며, 동시에 냉동부하의 변동에 대응하여 적정한 냉매유량을 조절·공급하는 역할을 한다. 따라서 팽창밸브는 항상 증발기가 최대의 효과를 발휘할 수 있도록 조절되어야 한다.
타. 세척 탱크
- 고온 고압을 이용하여 특정 물질을 걸러내는 용도로 쓰이는 장치
설계 주제
Chlorella Protothecoide를 활용한 바이오연료를 생산하기 위한 생물반응기 설계
최근 들어 에너지부족과 환경오염 문제로 인해 생분해성 무독성 바이오디젤(Biodiesel) 연료에 관한 관심이 증가하고 있다. 바이오디젤은 종래의 디젤 연료에 비해 기체 오염물질의 방출이 훨씬 낮은 것으로 알려져
제 1 장 서론
제 1.1 절 공정의 목표
메탄올은 에너지 문제와 관련하여 더욱 그 수요가 증가하고 있는 중요한 화합물이다. 현대 사회에서는 재생 가능하거나 저탄소 에너지를 저장 및 수송하기 위하여 수소 기체를 이용하게 될 것이며, 수송 분야 또는 휴대용 가전에서는 연료 전지가 동력을 공
전력 산업에 대한 개념적 설계, 최적화 및 성능 모니터링을 위한 시장을 선도하는 프로세스 모델링 도구이다.
2-2.2. 공정 모사
그림. 공정 계략도
그림1의 공정도를 Aspen Plus에 적용하기 위해그림2와 같이 계략적으로 나타냈다.
그림. AspenPlus를 이용해 그린 공정도
2-2.2.1. 반응기: Plug Flow Reacto
* 이번 실험에서 사용할 시약을 이용한 반응속도 상수
- 반응속도 상수 k 구하기
에틸아세테이트와 수산화나트륨 용액의 반응:
이 반응은 2차 반응이므로 양론식과 조합하면 다음과 같다.
편의상 두 용액의 농도를 같게 하고, 체류시간으로 적분하면 다음과 같은 식이 얻어 진다.
따라서