표면의 마감칠에 많이 이용되었다. 그 후, 유기 용제에 의한 대기오염 방지, 자원절약을 목적으로 아크릴계 재료의 개발이 진행 되었으며, 1980년대에 접어들면서 무공해, 생자원화 대책용을 벗어나 필요에 따라 용제를 사용하는 등 고성능, 고수익성을 목적으로 이용되고 있다. 목공용 UV경화형 도료는
경도 측정문제가 증가하는 있는 추세이다.
2. 이론
1) 경도시험 종류
① 압입 경도 (penetration hardness)
금속의 경도를 판단할 때 가장 널리 사용되는 것으로서, 담금질 강이나 다이아몬드 등의 구, 원추, 각추를 일정 하중으로 누르고, 그 자국의 깊이, 혹은 면적을 측정하여 경도를 나타내는 방법
Lithography은 일반적으로 광에 의하여 마스크(Mask)
상에 기하학적 모형(Pattem)을 반도체 웨이퍼의 표면에
도포되어 있는 얇은 감광재료(Photoresist)에 옮겨 놓은
것이다
1. 감광제는 빛에 예민한 반응을 보이는 화합물로서 현재 반도체
산업에 쓰이는 감광제는 3가지 요소 용제, 다중체, 감응제로 구성
되
경도값을 구한다.
②각종 경도시험법에 의하여 측정도니 시험재료으 경도값으로부터 재료의 기계저 성질을 판정한다.
3.이론
(1) Brinell Hardness Number(BHN)
브리넬경도란 hardened steel ball을 사용하여 시험면에 둥근 압입자국을 만들었을 때의 load를 영구압입자국의 지름으로부터 구한 자국의 표면적으로
◈ 실험목적
경도(Hardness)는 한 물체가 다른 물체로부터 외력을 받았을 때, 이 외력에 대한 저항의 크기를 나타내는 척도가 되는 데 경도를 측정하는 방법으로 강구 등의 압입체로 시험편의 표면에 일정한 하중을 눌러 그때 시험편에 생긴 압입 자국의 크기로 경도를 구하는 압입 경도 시험법과 표면
경도에는 많은 경우 이론적인 연관성이 없고 단위도 붙이지 않는다. 경도라는 용어에 대한 보통 설명은 압입저항, 마모저항, 반발저항 등으로 표시한다.
금속재료에서는 소성변형에 대한 저항의 척도라고 할 수 있다.
경도측정은 일반적으로 스크래치 경도(Scratch hardness), 반발경도(Rebound hardness), 압입
hardness) : 다이아몬드 입자로 유리 표면에 힘을 가하면 초기에 탄성변형이 일어난 다음에 소성변형이 일어나고 마침내 균열이 일어난다. 이때 눌린 압자 자국의 크기로부터 경도를 측정할 수 있다. 상온에서는 취약하고 경도는 4~8인데 보통 4.4~6.0내외이다. 규산석회반토가 풍부한 것은 소다가리가 풍부
경도기
2)경도
비커스 경도(Vickers Hardness)
피라미드형 다이아몬드 압 입자를 재료면에 대고 눌러 피트(들어간 부분)를 만들고 하중을 제거한 후, 남은 피트의 표면적으로 하중을 나눈 값이다. 제품 면에서 직접 굳기를 측정할 수 있다. 피트가 닮은꼴이 되므로 하중의 크기에 관계없이 굳기의 수
경도란 어떤 단단한 표준 물체를 시편에 압입하였을 때 시험편에 나타나는 변형에 대한 저항력이다. 즉, 재료의 단단한 정도를 말한다.
② 관련규격
KS B 0807 : 쇼어경도시험방법
KS B 5527 : 쇼어경도시험기
KS B 5531 : 쇼어경도기준편
ASTM E 448 : Standard Pratice for Scleroscope Hardness Testing of Metallic Materials
유방은 좌우 각각 15˜20개의 선엽이라고 불리는 작은 구획으로 나뉘어져 있다. 선엽은 마치 국화꽃의 꽃잎같이 배열되어 있고 각 선엽은 다시 작은 선소엽으로 이루어져 있고 또 그것은 젖을 만들어 내는 여러 개의 작은 주머니로 나뉜다. 이와 같은 작은 주머니와 선소엽과 선엽은 유선관이라는 가