I. 자재소요계획의 개념생산활동을 지원하기 위하여 유지되는 재고를 생산재고라고 하는데, 생산재고는 완제품패고와는 매우 다른 특징을 가지고 있다. 여기에서 생산재고를 통제하기 위하여 사용되는 기법을 자계소요계획(material requirement planning: MRP)이라고 한다.
MRP는 옛날부터 존재했던 기법이
생산관리
I. 생산과 생산관리의 개념
1. 생산의 개념
학문적 의미 에서 생산이란 유형, 무형의 원자재를 인간에게 더 가치 있는 존재로 전환시키는 활동으로 전환된 상태를 제품과 서비스라고 하며, 가치가 추가된 것을 부가가치라고 한다. 이에 비해 기업에서의 생산(manufacturing)이란 여러 가지의
(자재, 인력, 설비능력, 자본)을 효과적으로 계획하고 통제하는 방법으로 이 경우 MRP부품 전개 시스템은 회사내의 모든 다른 자원계획과 관련된 하위 시스템을 도출하게 된다. 이에 대하여 협의의 MRP는 제조 생산계획을 뒷받침하기 위한 각종 자재의 소요량과 필요시기 및 발주시기를 결정한다
자재소요계획 방법 활용 (Material Requirements Planning)
기본원리
MPS를 토대로 원자재와 부품의 소요량을 정확히 계산하고 가능한 적정재고수준에 맞추어 주문량 또는 생산량과 그 발주시기를 결정하는 것.
어는 제품이 언제 생산되는가?
어떤 원자재, 부품이 언제 얼마만큼 소요될 것인가?
이들의
재고통제기법의 여러 약점을 보완하기 위하여 미국 IBM사의 올리키 (J, Orlicky)에 의하여 개발된 자재관리 및 재고통제기법이다.
MRP의 가장 단순한 형태는 자재의 소요량을 구하고 그에 따른 발주계획을 수립하는 것이다. 그런데 생산능력소요계획이 MRP와 통합되어 MRP의 타당성을 검토하고 그 결과를 피