. 또한 냉각시스템과 그 냉각수의 조건은 금형 온도를 결정하며, 금형 온도는 사이클 시간, 제품의 광택도, 사출압력, 수축률, 변형 등에 큰 영향을 준다. 따라서 냉각시스템 설계 최적화가 필요하다. 이들의 최적 설계를 통하여 성형품을 가능한 빠르고 균일하게 냉각할 수 있게 하여야 한다.
사출되는 공간)에 유입된다. 다음과 같은 요구조건을 만족해야 한다.
① 러너의 단면은 수지가 러너에 충전되는데 과도한 압력이 걸리지 않도록 하기 위해 충분히 커야 한다. 만약 러너의 단면적을 너무 작게 설계하면 캐비티 충전이 불충분하거나 보압 단계에서 때 이른 고화가 일어난다.
② 러너의
사출성형 제작에 필요한 조건인 대량생산을 만족하고 주위에서 많이 볼 수 있는 buckle을 선정하여 moldflow로 시뮬레이션을 통해, buckle 생산에 필요한 시간과 최적의 설계 조건을 알아보고자 한다.
3. 원료선정
1) Buckle의 주요 원료들
(1) NYLON 66: 미국듀폰사에서 개발된 소재로 가볍고 매끄러우며 부
진공성형의 개요
진공성형 : 열성형법 가운데 가장 널리 행해지는 방법으로 시트, 필름을 금형위에 클램프한 채 가열연화시키고, 형과 틀사이를 진공으로해서 시트를 형에 밀착시켜 성형하고 냉각 후에 진공을 끊고 성형품을 꺼내는 방법으로 성형방법에는 스트레이트 성형법과 드레이프 성형 방법
사출성형
*사출성형이란?
■ 원리: 주사기(액체)와 금속의 주물 성형법을 복합화하여 개발됨.
■ 배경: 1909년 최초 열경화성수지(베크라이트)의 공업화
1930년 최초 열가소성수지(메타크릴) 개발됨.
1938년 나일론(美, 듀퐁) 소재 개발 이후 사출성형기술 발전
■ 열가소성 플라스틱*의 가공법 중 현재