![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0001.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0002.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0003.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0004.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0005.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0006.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0007.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0008.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-9](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0009.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-10](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0010.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-11](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0011.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-12](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0012.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-13](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0013.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-14](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0014.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-15](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0015.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-16](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0016.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-17](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0017.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-18](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0018.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-19](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0019.gif)
![[공학] Mold Flow(사출성형) 설계-20](http://images.happyhaksul.com/thumb/544/543368-0020.gif)
분야
hwp2. 이론
3. 설계 해석 용어
4. Designing Process
5. Analysis
6. Reference
mesh는 성형해석의 기본단위로서 모든 수치 해석은 이 mesh를 중심으로 수행되는데 mesh의 크기가 작고 모양이 정삼각형에 가까울수록 해석은 정확하지만 해석시간이 길어지고 결과파일의 크기가 커지는 단점이 있다.
mesh의 모양은 보통 형상비(aspect ratio)로 표현되는데 형상비는 삼각형의 장변 길이와 장변에서 수직으로 세운 높이의 비이다. (L/H)
③ mesh의 종류
3D 모델러에서 모델링 된 형상 모델을 성형해석 하기 위해서는 3가지 mesh type중의 하나로 해석이 가능하다. Mesh type에는 미드플랜(midplane), 퓨전(fusion), 3D(tetrahedral)가 있다. 이 설계에서 사용하는 fusion은 3D모델을 그대로 사용하므로 형상변경이 필요 없어 편집 시간이 짧게 걸린다. 대상 모델의 겉 표면만 meshing하여 사용한다. 그러나 상하 mesh의 매칭(matching)정도에 따라 변형해석의 결과에 차이가 발생한다.
④ mesh statistics
mesh statistics는 대상 모델의 mesh 상태를 나타내며 그 의미는 다음과 같다.
․ surface triangle: mesh의 개수를 나타낸다.
․ connectivity regions '1' : 모델 전체가 하나로 연결되어 있다는 것을 의미.
․ free edges '0' : Fusion 모델은 반드시 free edge 값이 0이어야 한다.
․ non-mainfold edges '0' : Fusion 모델은 반드시 non-mainfold 의 개수가 0.
․ element not oriented '0' : Fusion 모델은 반드시 0이어야 한다.
․ element intersections: 서로 교차하는 mesh의 수이며 반드시 0이어야 한다.
․ fully overlapping elements: 서로 완전히 겹치는 mesh의 수이며 반드시 0.
․ maximum aspect ratio: mesh의 형상비(aspect ratio)의 최대치를 나타낸다.
(6)냉각 시스템
금형에 주입된 플라스틱 수지는 여러 가지 원인으로 냉각되는데, 그 중 가장 큰 역할을 하는 것이 냉각시스템이다. 또한 냉각시스템과 그 냉각수의 조건은 금형 온도를 결정하며, 금형 온도는 사이클 시간, 제품의 광택도, 사출압력, 수축률, 변형 등에 큰 영향을 준다. 따라서 냉각시스템 설계 최적화가 필요하다. 이들의 최적 설계를 통하여 성형품을 가능한 빠르고 균일하게 냉각할 수 있게 하여야 한다.
1) (예제로 쉽게 배우는) 사출성형 CAE, 정영득, 인터비젼, 2008
2) 사출성형 CAE 설계지침, 권태헌 외 4인 공역, 문운당, 2001
