대응하고 더 나은 가치의 증진을 위하여 좀 더 우수한 생산방식을 끊임없이 추구하게 되는 것이다. 이러한 생산방식의 끊임없는 진화는 공장자동화시스템과 같이 발전 변화 그리고 진보해 왔다. 공장시스템의 목적과 배경 그리고 어떠한 형태가 공장자동화에 포함되어 있는지 살펴보고자한다.
생산기능 – 물리적인 생산기능은 공장에 원료가 도착하는 것에서부터 생산, 그리고 모든 제품이 포장되고 상표가 붙여지는 작업까지의 일련의 활동을 포함한다. 생산된 제품에는 포장 단위별로 고객명과 매장표시가 바코드로 붙여지게 된다. 박스는 창고와 직접 연결된 컨베이어벨트에 의해 창고
제품제작이 현재에도 이루어지고 있다면 1962년에 설정된 기준에 준거한 원가계산을 하더라도 무방하다. 그러나 공장자동화 진전과 제조원가에서 차지하는 각 항목에 대한 구성비율의 변화 등 제조환경을 ‘기준’이 제정된 당시와는 전혀 다르다. ‘기준’ 설정시에 일반적으로 공정타당했던 회계처
생산이 유연전문화로 이행하며, ②이러한 기술 패러다임의 전화에 따라 노동과정에서 구상과 실행이 통합되고 분업이 지양된다는 논리를 펴고 있다. 그런데 ①의 논리는 분업의 양태와 변화를 시장의 크기와 조건으로 설명하는 ‘스미스의 논의의 현대판’이며 ②의 논리는 자동화가 노동의 인간화를
공장자동화라고 직역할 수 있지만 그 의도는 생산공정의 규모, 제품의 종류 및 생산량에 관계없이 해당 공장을 자동화하여 생산성을 향상시키는데 있다. 그러나 대량생산공장의 자동화는 기술적인 확립과 탈 대량생산 시대의 추세를 배경으로 FA를 다품종 소량생산공장의 종합적이고 효율적이며 경