2. 공정의 사양에 따른 BTX분리공정의 구조 및 공정설계를 위한 HYSIS를 이용한 simulation
- Feed 조성 : 벤젠, 톨루엔, P-자일렌 비율 1:1:1 로 유입
- Feed 유량 : 270 kg/h
- 온도 및 압력조건 : 90°C , 130kPa
(1) 설계
(2) 최적 단수 찾기
1) feed 유입 단수 조절
설계하여 좀더 세분화 시키는 방법이 있겠고, 유기공업화학에서 배운 공비추출,추출증류,액액추출,결정화법,고체의흡착법등을 이용하면 좀더 효율적으로 분류해 낼 수 있을것 같습니다.
*** 실험 결과로 얻은 단수는 우리 조는 제1증류탑의 최적의 값을 찾을후 다음 2번째, 3번째 단수를 찾아내는 실
설계하여야 한다.
하지만 Simulation을 해 본 결과 몇 가지 문제점을 발견하게 되었다. 제1 증류탑에서는 벤젠을 높은 분율로 얻어 낼 수 있었다. 하지만 제2 증류탑에서의 벤젠이나 제3 증류탑에서의 톨루엔처럼 그 전 증류탑에서 다 분리되지 않고 그 다음 증류탑에서 마저 분리되는 결과를 확인 할 수
2.4. 새로운 분리공정의 제안
2.4.1. Distillation tower를 이용한 분리공정
우리가 기존에 다루었던 분리공정은 extractor와 stripper를 이용한 상 분리 방법으로 특정 물질에 대한 친화력을 이용하여 방향족 성분과 비방향족 성분을 분리하였다. 그러나 이 방법을 이용하면 추가적으로 solvent의 비용을 고려해
국내 석유산업 : 전적으로 수입에 의존
원유의 매장량에는 한계 + 대체 자원 에너지 개발의 어려움
특히 BTX plant로 적용했을 때, 방향족 화합물은 굉장히 수요가 높음
Benzene의 순도가 가장 높아지는 분리공정설계 기대(T,X는 benzene을 통해 합성 가능)
증류 직후의 나프타 : 낮은 옥탄가
가솔린 엔