계획의 수립은 한 공장이나 시설에서 생산할 모든 제품의 연간 사업계획 및 영업계획과 수요예측을 하나의 생산계획으로 전화하는 계층적 과정이다. 총괄계획에서는 계획기간을 보통 최소한 1년은 되고 분기마다 3개월씩 연장한다. 이렇게 함으로써 생산능력 소요량을 연속적으로 최소한 1년 전에 상
사원에게는 더 잘할 수 있도록 자극을, 또 좀 떨어지는 사원에게는 다독임을 통해 용기를 주는 관리가 필요하다.
Ⅱ. MRP(자재소요량계획)의 역사와 발전MRP는 학계가 이론가에 의해서가 아니라 업계의 경험을 토대로 실무진에 의해 개발되었으며 그 원리는 IBM사의 Joseph Onlilcky로부터 발단되었다.
자재소요계획[MRP]
MRP(material requirements planning)란 부품이나 자재의 소요와 조달에 대한 관리를 체계적으로 함으로써 전 공정의 생산관리에 있어서의 최대의 효율성을 기하기 위한 총괄적인 재고관리개념을 말한다.
I, MRP의 목적
(1) 고객에 대한 서비스의 개선 : MRP는 고객의 주문에 응하여 고객이
자재명세서 상에서 나타나는 단계를 최종품목은 단계 0에서부터 시작하여 커지는 숫자를 사용하여 나타나고 있다.
하위단계 부호는 MRP시스템이 한 구성품의 총 소요량을 적절하게 계산할 수 있도록 계산순서를 정하는데 사용된다.
한 구성품의 총 소요량은 대생산일정계획으로부터 발생하거나 구성
자재명세서 상에서 나타나는 단계를 최종품목은 단계 0에서부터 시작하여 커지는 숫자를 사용하여 나타나고 있다.
하위단계 부호는 MRP시스템이 한 구성품의 총 소요량을 적절하게 계산할 수 있도록 계산순서를 정하는데 사용된다.
한 구성품의 총 소요량은 대생산일정계획으로부터 발생하거나 구성