자재명세서 상에서 나타나는 단계를 최종품목은 단계 0에서부터 시작하여 커지는 숫자를 사용하여 나타나고 있다.
하위단계 부호는 MRP시스템이 한 구성품의 총 소요량을 적절하게 계산할 수 있도록 계산순서를 정하는데 사용된다.
한 구성품의 총 소요량은 대생산일정계획으로부터 발생하거나 구성
자재명세서 상에서 나타나는 단계를 최종품목은 단계 0에서부터 시작하여 커지는 숫자를 사용하여 나타나고 있다.
하위단계 부호는 MRP시스템이 한 구성품의 총 소요량을 적절하게 계산할 수 있도록 계산순서를 정하는데 사용된다.
한 구성품의 총 소요량은 대생산일정계획으로부터 발생하거나 구성
시스템이 되었고 호칭 또한 자재소요계획(Material Requirements Plannig)으로부터 자원계획 또는 MRPⅡ(Manufacturing Resorce Planning)라는 표현을 사용하게 되었다.
1970년부터 빠른 속도로 보급되었는데 MRP가 어느 정도의 성과를 거둘 수 있었던 이유는 적절한 자재를 적절한 장소에 적절한 시기에 공급하는, 생산
소요되는 자재의 구성이 복잡해져서 자재명세서나 부품구성표의 사용이 필요하게 되었고, 제품종류의 다양화로 인하여 자재재고 및 생산계획에 대한 효율적인 관리가 요구되었다. 이에 부응하기 위해 1975년 올리키에 의해 제시된 자재소요계획(MRP)시스템은 컴퓨터 활용을 기반으로 널리 보급되었으며
계획적이고 체계적인 요원관리를 말하며, 이의 구체적 실시는 정착된 관행이나 규칙, 제도적 절차에 따라 서 실시된다.
고용관리는 근로자가 능력을 효과 있게 발취하여 생산성의 향상 을 기하며 그 성과가 근로자의 생활향상에 이어지게 하여 고용의 안정화를 통해 경영능률을 향상시키고자 하는데