공시체 시험 압축강도가 설계기준강도보다 작게 나온 이유를 생각해보았다. 공시체의 강도에 영향을 주는 요인으로는 크게 재료, 배합, 시공, 시험으로 나눌 수 있다. 이 중 가장 큰 오차의 원인으로 작용한 요인은 시험이다. 공시체를 제작할 때 제작방법 미숙으로 인해 공시체 몰드에 콘크리트를 채
압축강도에 영향을 주는 인자-
콘크리의 압축 강도는 공시체의 형상, 치수, 콘크리트의 다짐 방법, 양생방법 및 여러 가지 많은 요인이 있습니다.
① 물/시멘트비 법칙 : 견정하고 청정한 골재를 사용한 플라스틱한 콘크리트의 시공상의 근본조건인 강도, 수밀성, 내구성 기타의 성질은 단위수량과 단
공시체 제작
① 공시체의 수는 동일 조건의 시험에 대하여 7개를 만든다.
② 몰드의 이음매에 그리스를 엷게 바르고, 나사를 조여 몰드를 조립한다.
③ 콘크리트를 3층으로 나눠서 채우고 ,각 층을 다짐막대로 25회 다진다.
④ 다진 후 나무망치로 몰드 측면을 가볍게 두드려서 다짐막대에 대해 생긴
공시체 면에 그리스 등의 밀착제를 발라서 단자와 공시체면 사이에 공극이 발생하지 않도록 하고, 단자를 고정시킨 상태에서 계기의 수신호가 안정된 상태로 유지된 후 유효숫자를 판독하여 그것을 전파시간으로 하였다. 음속의 산정은 실측한 초음파 펄스의 전파시간 t와 측정거리 L을 이용해서 아래
공시체를 절취하는 것이 복잡하고 반드시 만족한 결과가 얻어진다고는 볼 수 없기 때문에 일반적으로 잘 사용하지 않고 있다. 반면에 콘크리트의 압축강도시험방법은 간단하고 오차도 적으므로 널리 이용되고 있다.
2) 콘크리트의 압축강도(Compressive Strength)는 콘크리트의 성질 및 시험 중 가장 중요
공시체에 ½ 높이씩 2층으로 나누어 채우며, ½넣었을 때마다 바로 아래의 층까지 다짐봉으로 11회 다지도록 한다. (직경 100mm*200mm공시체 경우)
9. 배합물을 다 채운 후 수분 증발을 막기 위해 비닐을 덮으며, 이 기간 동안 충격, 진동이 일어나지 않게 한다.
10. 24시간 후 공시체를 제거하고, 습윤 상태를
공시체 지름 이상으로 하고 두께는 25mm 이상일 것. 가압판의 압축면은 연마가공으로 하고 그 평면도는 100mm당 0.02 이내이며, 그 쇼어 경도는 70HS 이상일 것
③ 콘크리트 믹서
④ 공시체 성형용 몰드 : 지름 15cm, 높이 30cm
⑤ 다짐막대 : 지름 16mm, 길이 60cm로서 그 한쪽 끝은 지름 16mm의 반구형일 것
⑥ 흙
제 2장 재료 실험
1. 잔골재의 밀도 및 흡수율 실험, 체가름 실험
1.1 목적
이 실험은 잔골재의 일반적 성질을 판단하고 또 콘크리트의 배합설계에 있어서 잔골재의 절대 용적을 알기 위해 행 한다
본 실험은 골재의 표면 건조 포화 상태의 밀도, 흡수율 및 조립률을 각각 구하여 KS A 3251에 적합한지
2. 시험의 진행
만능재료시험기 UTM(Universal Testing Machine)의 가압판은 충분한 강성을 가진
것이어야 하고, 더욱 일방의 가압판은 하중이 공시체의 단면 전체에 균일하게
가해지도록 구(球)접면의 접압장치를 사용하여 시험기의 하중 중심과 공시체의 중심을
정확하게 일치시
.)
④ 다진 후 나무망치로 몰드 측면을 가볍게 두드려서 다짐막대에 대해 생긴 구멍이 없도록 한다.
⑤ 맨 위층을 다진 후 흙손,다짐막대로 표면을 고르고, 유리판으로 표면을 덮어야 한다.
⑥ 공시체의 제작 후 24~48시간 경과 후에 몰드를 빼낸다. 20±3℃의 온도에 물에 28일동 안 양생한다.