분야
hwpJIT (Just In Time) : JIT(Just In Time)는 토요타자동차에서 시작된 것으로 모든 공정이 필요한 때에, 필요한 것을, 필요한 만큼 생산함으로서 생산시간을 단축하고 공정재고를 최소화하여 대내외적인 환경변화에 신속하고 유연하게 대응하고자 하는 system
JIT는 새로운 기업경영 철학으로서 생산 및 유통활동과 인간존엄성의 추구, 최소 원가제조를 근본으로 하고 있으며, 인간존엄성의 추구로서는 시간, 노력, 건강, 물자 등의 낭비를 배제하려는 목적이 있다.
JIT를 추진하므로써 공간의 절약, 구입부품, 원자재, 재공품재고 및 완제품재고의 최소화, 직 간접 작용자의 생산성 향상, 장비이용률 향상 및 제품의 품질향상의 효과가 있다.
Kanban(간판) system : JIT의 핵심으로 작업현장에서 발생하는 제반문제의 진정한 원인을 찾아내고, 현장수준에서 이를 해결하고자 하는데 근본사상을 두고 있으며, 모든 생산 활동을 원활한 연속생산 형태로 연결함으로서 생산 lead time의 단축, 재고의 감소 및 생산성향상을 기할 수 있는 방법
GT (Group Technology) : GT는 유사하거나 동일한 부품, 제품 등 작업 대상을 성격, 설계, 모양 등에 따라 하나의 family로 직접분류하고 기계설비, 작업방법 등을 기능별로 group을 만들어 다양하고 복합적인 대규모 생산체제를 관리하는 형태로 재편성함으로써 생산성과 수익성을 개선하려는 관리방식
GT의 도입효과를 살펴보면, 설계부문에서는 도면의 반복이용이 가능하며, 설계의 표준화, 설계 data-base의 형성, Computer를 이용한 자동설계가 가능하며, 생산부문으로는 설비배치와 일정계획이 효과적이며, 공구배치의 효율화와 자동생산에서 효과적이다.
GT의 도입단계를 살펴보면, 1단계로 부품의 코드화와 분류 system의 작성 및 생산설비의 GT 배치화가 필요하며, 2 단계에서는 공정설계에 GT 적용이 필요하고, 3단계에서는 Computer에 의한 생산관리 정보 system화가 적용된다.
FMS (유연생산 시스템 Flexible Manufacturing Systems) : FMS는 자동화된 자재운반과 저장 system에 의해서 상호 연결되며 통합된 computer system에 의해 통제된 처리장소의 그룹으로 구성되어 있다. 기계처리는 FMS의 가장 넓은 응용분야이다.
FMS의 구성 :
1) Processing station
이 work-station에는 부품의 집단에서 기계조작을 실행하는 전형적인 CNC공작기계가 있다. FMS는 검사장, 조립공정, 금속판 압축기를 포함하는 처리설비의 다른 형태로 설계된다.
