[재료공정] 분말의 압축 성형 및 소결

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레포트 > 공학계열
2010.10.01
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소개글

[재료공정] 분말의 압축 성형 및 소결에 대한 자료입니다.

1. 실험제목

2. 실험목적

3. 실험이론

1) 소결관련이론

2) 분말야금관련이론

4. 실험준비물

5. 실험방법

6. 실험결과

1) 조직사진

2) 결과값

3) 소결 후 경도값

7. 실험고찰

본문내용

2) 분말야금관련이론
① 분말야금이란?
금속가루나 그 화합물의 분말을 고온으로 가열하면 굳어지는 현상을 이용하여, 독특한 성질을 가진 재료나 일정한 형태의 제품을 만드는 가공기술이다.

② 분말야금의 원리
분말의 각 원자들은 서로 인력을 작용하여 잡아당긴다. 즉, 분말의 표면적을 감소시키는 방향으로 진행한다.

③ 분말야금의 진행순서

최외각 원자는 느슨하게 결합되어있다.
열을 가하게 도면 표면적을 감소시키는 방향으로 진행하게 된다.

일정한 농도를 유지하기 위해 자기확산을 한다.

두 개의 분말이 하나의 분말로 진행되는 과정이다.

두 개의 분말이 한 개의 결정질로 되었다.

소결은 압력이 높을수록 소결이 잘되고, 낮은 온도에서도 소결이 가능하다.

④ 분말야금의 단점
ㆍ 소성을 일으키면 다시 그 분말을 사용할 수 없다. 즉, 소결을 잘못하면 다시 사용할 수 없으므로 비교적 제작 단가가 비싸다.
ㆍ 분말이 부피에 비해 표면적이 넓어 산소와 반응성이 좋기 때문에 보관이 어렵다.
ㆍ 장비가 많이 필요하다.
ㆍ 형상의 제한이 있다. 따라서 기체와 유체의 압력을 이용하여 제작한다.

⑤ 분말야금의 장점
ㆍ 융점이 높은 물질을 분말 소결을 통해 융점을 낮출 수 있다.
ㆍ 치수가 좋다.
ㆍ 합금이 쉽다.
ㆍ 다공질의 금속재료를 만들 수 있으며 내마모성에서 우수하다.
ㆍ 자기 윤활성을 갖게 할 수 있다.
ㆍ 한 시리즈 내에서 형태와 치수가 고르며, 좋은 표면 상태를 얻을 수 있다.
ㆍ 소결강 부품에서는 표면경화, 열처리, 스팀처리가 가능하다.
ㆍ 대량 생산 시에 경제적이다.

#재료공정 #압축 #소결 #성형 #분말

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