5.2 Idechita Clinic
이 병원은 종합병원임에도 불구하고 대기시간이 없는 병원으로 알려져 있는 상태이다. 대기시간이 긴 다른 병원과 차별화된 서비스를 제공하고 있다. 그 서비스가 바로 도요타의 칸반 시스템이다. 업무흐름 사이의 시간 낭비가 대기시간 연장으로 이어졌다고 보고 먼저 각 단계의 시간
도요타와 거래가 없는 기업이라도 신제품, 신기술을 프레젠테이션 할 수 있는 기회 제공
- 중소기업과 대기업의 공동개발을 통해 윈윈
2) 게임이론적 접근
리콜 사태 하청업체
협력 기회주의
도요타 협력 (3,3) (-3,4)
기회주의 (4,-3) (-2,-2)
하청업체가 협력전략을 선택한 경우 도요타가 기회주의
않을 수 없다.
2.3 QFD의 사용현황
품질기능전개의 발생지인 일본의 경우 1970년대 중반부터 도요타와 그 부품업체들을 QFD를 더욱 발전시켰다. 도요타 외에도 일본에서는 1970년대 이후 가전, 집적회로, 건설장비, 합성수지, 섬유, 금속제품 및 소프트웨어의 개발까지 QFD가 폭넓게 사용되고 있다.
도요타생산방식이나 비즈니스 리엔지니어링에서 품질향상은 특정 부서가 전담할 일이 아니다. 한 제품의 품질이 모든 공정과 관련되어있기 때문이다. 그래서 전 공정이 품질개선에 참여하지 않으면 문제가 해결되지 않는다. 이것이 바로 기능별 목표설정과 기능별 관리라는 것이다.
팀의 구성도 독특
공정, 작업방법, 작업태도, 설계와 디자인 등 생산성 향상을 이룰 수 있었던 중요한 동력이 됐다. 이런 노사협조 속에 작업장 시스템도 고성과로 전환했다. 일본 도요타자동차가 처음 시도한 린 생산방식이나 미국의 초우량기업들의 선진적 작업관행 도입도 순조로웠다. 창원공장에서는 일부 작업공정