5. 린(lean) 적용의 전제 조건
(3) 작업장 공장의 린 적용
- 다품종 소량생산으로 특징지어지지만 반복적인 생산이 가능하도록
수요가 안정적이라면 린(lean)이 적용
- 내부고객으로부터 발생되는 수요가 쉽게 안정화
(4) 식스 시그마의 품질
- 생산 공정상에서 최고의 품질을 이룩하려는
생산하는 Pull생산방식이 JIT(Just In Time)생산시스템이다.
80년대 이후부터 90년대 초반까지 세계경제의 주도권을 거의 장악했던 일본기업의 저력은 무재고 생산방식(Non-stock Production System)또는 도요타 생산시스템, 린생산방식(LeanProduction System)등으로 일컬어지는 JIT생산방식(Just in time Production System)과 같
생산시스템의 실시 및 이전상황, 이전 프로세스, 저해요인 등을 분석했다.
세 번째는 외국 논문으로 EMPLOYEE INVOLVEMENT, AND THE TOYOTA PRODUCTION SYSTEM: A CASE STUDY OF NUMMI`S 1993 MODEL INTRODUCTION이다. 이 연구는 린생산방식, 종업원 관련, 근로자-관리 분쟁, 조직적인 학습 관계에 집중한다. NUMMI가 놀라운 성과를 나타
생산방식으로 발전하였다. 도요타 시스템은 제1차 오일 쇼크의 불황속에서 원가절감과 생산성 향상을 꾀하던 일본의 다른 산업에 확산되었고, 새로운 생산방식으로서 세계적인 주목을 받게 되었다. 도요타 시스템은 도요타 생산방식, 린생산방식(LeanProduction System: 긴축의 날씬하고 기민한 생산방식)
린(Lean) 소프트웨어의 개념은 적은 노동인력, 적은 원자재, 적은 신제품 개발 투입 시간 및 비용, 적은 재고, 적은 설비투자로 높은 생산성과 품질, 계속적인 원가하락, 신속한 신제품 개발을 동시에 달성토록 하는 방식으로 정의된다. 도요타 생산 방식(Toyota Production System)은 린시스템의 일종으로, 현재