스위치를 누른다.
2) 분사기의 물을 흘려 회전판을 충분히 적신 후, 사포를 얹고 고정링으로
고정시킨다. 이때 연마용 사포 사용 순서는 #800 → #1200 → #2000과
같이 한다. (실험에서는 #800만 사용)
3) 회전판을 적당한 속도(100~150rpm)로 회전시키면서 시편을 90°
방향
재료특성에 맞추어 가공 온도 및 시간을 설정한다.
- 주의사항 : 성형 전후 실린더 내부를 깨끗이 청소한다.
▪ 연마(Polishing)
- 연마기를 이용해 시편을 균등하게 연마한다.
- 주의사항 : 시편의 연마가 방향성이 없어지도록 전체의 면에 일정한 힘을 간한다.
▪ 부식(Etching)
- 미시조직을 관
재료의 발달은 최고의 정점에 달해 있다고 할 수 있다. 이에 반하여, 비금속 재료의 사용량은 대단히 적지만 최근에는 무기 재료인 세라믹 재료와 복합재료 등이 개발되어 기계, 항공기, 자동차, 선박, 전자, 생체 등의 산업에 이에 대한 사용이 확대되고 있다. 공업에 널리 이용되고 있는 비
전파 및 정지와 파단면 부식정도 차이에 형성되는 파면으로 파도가 해변에 만드는 흔적과 비슷하다 해서 붙여진 이름이다. cm크기이며 육안으로 관찰할 수 있는 피로파괴의 특징이다. 또한 미시적으로는 스트라이에이션(striation)이라는 미세한 줄무늬가 나타나는데, 이 미세한 줄무늬의 간격이 1회의 반
1. 실험 목적
기계・구조용 강으로써 일반적으로 가장 많이 사용되는 탄소강을 대상으로 미시조직 분석을 위한 시편 제작과정을 실습하고, 고온 인장된 티타늄 시편을 이용하여 결정립 크기(grain size), 체적분율(volume fraction) 등을 관찰/측정함으로써 미시조직 분석 실험의 전반적인 형식과 외부 조