MRP가 있었으며, MRP는 추후 ERP(Enterprise Resource Planning)으로 진화 발전하였다.
- 전통적 재고관리방식
전형적으로 재고관리에 적용되고 있는 재고관리기법으로는 주문시간(Time to Order)과 주문량(Quantity To Order)의 결정방법에 의해서 설계된 소위 경제적 주문량(EOQ) - 재주문점(ROP)와 같은 발주점 방식
MRP 는 수량관리뿐만아니라 시간관리도 중요한 항목이지요.
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공정에 항상 적정재고를 적정수량 가지고 있어서 적정시기에 투입되도록 하는겁니다.
그러기 위해서 적정시기에 발주를 내야하고 납기에 맞게 입고가 되어야 하고,
생산에서는 계획에 맞게 자재를 소요하고 그래서 창고에는 재고가 쌓
MRP 시스템의 투입정보
주일정계획(MPS): 제품별, 계획기간별, 생산량에 대한 최종품목의 생산계획. MRP 시스템은 최종품목의 주일정계획을 기초로 각 구성부품의 기간별 소요량을 계산하고 생산 및 구매주문계획을 수립하기 때문에, 주일정계획(MPS)은 MRP 시스템을 작용하게 하는 원동력.
자재명세서(BOM
자재소요계획은 1968년 IBM사에 의하여 개발된 개념으로, 제품생산을 위한 특정 부품이나 원자재(適材)를, 필요한 시기(適期)에, 정확한 수량(適量)을, 필요한 곳(適所)에 투입될 수 있도록, 아래의 그림과 같이 필요한 정보를 관리할 수 있도록 고안 된 시스템이다.
자재소요계획(MRP)의 효율적 관리
자재명세서 상에서 나타나는 단계를 최종품목은 단계 0에서부터 시작하여 커지는 숫자를 사용하여 나타나고 있다.
하위단계 부호는 MRP시스템이 한 구성품의 총 소요량을 적절하게 계산할 수 있도록 계산순서를 정하는데 사용된다.
한 구성품의 총 소요량은 대생산일정계획으로부터 발생하거나 구성