품질혁신에 성공함으로써 많은 기업들이 식스시그마 기술 도입에 적극적인 관심을 보이고 있다.
최근에는 제조업뿐만 아니라 고객이 존재하는 금융, 서비스, 통신, 의료 등 거의 모든 분야에서 식스시그마가 활발하게 적용되고 있다.
많은 식스시그마 성공사례 중 모토로라(Motorola)와 BOA(Bank Of Ameri
품질혁신을 위한 식스시그마의 발전방향
1. 식스시그마의 어제와 오늘
일본에 대한 위기의식이 식스시그마의 탄생 배경이다. 일본은 SQC 등 미국의 품질관리기법을 받아들여 경영활동에 전격 반영한 결과 세계적인 경쟁력을 확보(1950-1980년대)하였다. 전후 부흥기 일본기업들은 통계적 기법의 중요
혁신이다. 움직이는 소리 모토롤라를 움직이게 한 것은 끝없는 변화와 혁신의 정신이며 그 중심에 갤빈회장의 리더십이 있었다.
② 식스시그마품질수준의 의미는 무엇인가?
식스시그마품질수준이란 3.4ppm으로서, 100만개 중 평균 3.4개 정도의 불량이 발생한다는 것을 의미한다. 이것은 불량률
품질수준은 6000ppm
= 100만개 중 불량이 6000개
1992년
(품질목표 달성 계획년도)
1992년에는 3.4ppm을 목표로 함
하지만 150ppm 수준을 달성함
1997년
( 그 이후 )
1997년 초에는 20ppm까지 불량률 수준을
낮춘 것으로 알려짐
우리의 목표는 ? 10억개 중 단 한 개!
모토로라는 식스시그마에서 만족한
식스시그마품질혁신을 위해
모토로라가 사용하고 있는 6단계 절차
1. 자신이 생산하고 잇는 제품이나 제공하고 있는 서비스를 확인한다
2. 자신의 제품이나 서비스의 대상고객을 확인하고 그들이 중요하게 고려하는 것을 밝힌다
3. 고객을 만족시킬 수 있는 제품이나 서비스를 공급하기 위해 자