1. OLED 실험 개요
OLED의 제작과정을 살펴보고 직접 제작에 참여함으로서 OLED의 구동원리와
그에 관련된 이론 지식들을 습득하고 작동하는 과정 등을 관찰할 수 있다.
2. 실험 재료
1) PLED 제작 : PVK, Rubrene, Glass, UV Light, Spin coater, Chloroform
2) Etching : ITO Glass, HCl, 유리 샤레, 캡톤 테이프
3) Evaporation : a-NPD
실험 변수
2.1.1. 전해질 선택 이유와 농도범위 이유
Barrier-type(장벽 형) 양극산화 피막형성 시 사용되는 전해질의 pH는 5~7 정도의 중성에 가까운 용액으로 낮은 온도, 고 전류 밀도에서 생성되는 경우이다. 대표적인 전해액은 Neutral Borate, Tartrate, Adipic Acid, Sodium Tungstate, Citrate 등이 있다. 이들 중 소결
Al을 양극으로 하여 전해액에서 분극
시킬 경우 두꺼운 양극산화피막 생성
(화학 반응식)
Al→ Al +3e-
Al→ barrier 층 표면
Al +3O→Al2O3
Al2O3→수화→AlOOH
시편 준비(Al : 2cm x 2cm)
전해 연마(에탄올:Perchloride=4:1,15℃,100mA/cm²)
물 1.8L+아디피산암모늄 270g, 65℃, 0.2A/cm², 10분
전압 변수 : 80V, 100V, 120V, 140V
1.공정입자의 발생원인과 그로인한 영향
우선 원인으로 공정과정중 작업자의 호흡과 땀등으로 통한 입자 발생을 꼽을 수 있다. 이러한 원인으로 인하여 NH3,탄화수소 등의 입자가 발생하게 되는데 이로인해 공정입자가 발생하게 된다. 또한 clean room을 구성하는 콘크리트나 내부에 존재하는 기구들의 재
실험 목적
전도성 고분자를 이용하여 기존의 ITO의 단점을 보완한 고투명성과 고유연성이 확보되는 박막전극의 제조
PEDOT:PSS
장점
높은 투과도
높은 열 안정성
수용액 상태로 존재
증착의 용이함
낮은 표면 거칠기
저비용
단점
낮은 전기 전도도
(DMSO, EG, PEG 등의 첨가를 통해 향상 가능)
Poly