1. JIT의 연원
1)도요타 자동차주식회사를 설립(1937년)한 도요타기이치로는 2차 대전 중에 극심한 물자의 부족 속에 자동차를 생산하게 되었으며 이 과정에서 하나의 조그마한 물품이라도 낭비하지 않고 아껴써야 한다는 것을 체험하였다. 전쟁이 끝난 후에는 15개월에 걸친 극심한 노사분규 때문에 도
낭비제거 경영 과 대외적으로는 자동차 박물관 및 교통안전 교육 등 자동차와 관련한 다양한 공익 문화사업 전개를 통한 이미지 차별화 전략을 특징으로 하고 있다.
한국전쟁을 계기로 세계 시장에서 성공할 밑거름을 쌓은 도요타는 어려움을 딛고 큰 성공을 거두면서 세계적인 회사로 거듭나게 되
작업분석
I. 작업분석 개요
1. 작업분석 목적
(1) 작업의 세분화와 낭비가 없는지 여부 조사
작업을 세분화하여 인식하기 어려운 작은 낭비까지 발견한다.
(2) 사실에 대한 정량적인 분석으로 현재의 방법을 정확히 파악한다.
낭비 추방으로 효과적인 업무를 하려면 현재의 업무를 보다 구체적인
작업은 낭비, 따라서 완전한 품질 추구
· 재고는 공간 낭비와 기회비용 발생, 따라서 무재고
(ZI:zero inventory) 추구
· 제품의 가치에 공헌하지 않는 것은 모두 낭비로 간주
- 인력 최대활용
· 좋은 품질의 부품을 적시에 생산할 책임
· 생산공정 개선 책임:QC서클, 제안제도 등
낭비를 일으키는 가장 큰 요인이라고 생각했다. 이에 따라 일본 기업들은 적시적소에 필요한 만큼의 원자재를 공급하는 생산 시스템을 개발하기 위해 주력했다. 이후 이 JIT 시스템은 세상에 선을 보였다.
(2) JIT 의 2대 철학
- 낭비의 제거
폐기물과 재작업은 낭비 -> 완전한 품질 추구
재고는 공