1. 적시생산(Just in Time, JIT)이란?
1940년 일본 도요다 자동차 회사는 불필요하게 과다한 재고와 불합리한 생산체계를 해결하기 위해 미국의 슈퍼마켓의 상품 진열장 운영 상태에 착안하여 잔류한 모든 공정의 부품에 대해 필요한 품목을 적시(JustIn Time, JIT)에 조달할 수 있는 시스템을 체계화 한 것이 JIT
구축의 초석이 되었다. 그러나 정작 중요한 것은 렉서스의 런칭 및 렉서스의 성공신화이다. 렉서스 이전까지 일본차의 이미지는 값싸고 좋은 차 였으나, 렉서스의 고급차 진출 이후 일본차의 이미지는 '정말로 좋은 차'로 바뀌었다. 도요타는 경영전반에 있어서 강력한 브랜드의 강점을 활용하고 있
모든 제조활동과 관리 활동을 계획에 근거해서 수행시킨다. 그 결과 MRP 시스템은 기업자원의 비능률적 활용이나 낭비를 제거하는데 많은 도움이 되었다. 그러나 MRP 시스템은 개념의 미정립, 컴퓨터와 통신기술의 부족, 데이터 베이스 기술을 미흡 등으로 시스템 구현에 있어 많은 제약을 받았다.
아시 아 퍼시픽'이 자사의 연구소를 도요타 클러스터 안에 설치했고 97년 에는 미국의 도료업체인 '비케미칼'이 생산거점을 클러스터 안에 구축하기도 했다. 본문에서는 JIT시스템의 개념, 특징, 장단점, 선행조건, 도요타시스템, MRP와 JIT의 비교, JIT시스템의 운용, 구매관리에 대하여 논의하기로 한다.
시스템에 대한 개선을 할 때는 지도자의 안내에 따라서 항상 과학적인 방법을 통해서 이루어져야 하며, 최하위 조직 단위가 주도적으로 개선해야 한다. 이러한 4가지 원칙들은 Lean System 추구하는 바를 단적으로 압축한 요소들이라고 할 수도 있으며 시스템의 11가지 특징과 함께 성공을 위한 토대로 작