생산시스템은 1970년대부터 일본기업들이 적용하고 있었으며, 낭비요소가 최소화된 효율적인 생산의 운영 및 통제시스템을 지칭하는 용어로서 1980년대 이후 미국을 비롯한 서양국가에서 활발하게 연구되고 도입되었다. 최근에는 많은 경영혁신기법들이 등장함으로 JIT의 개념이 다소 퇴색하고 있지만 J
Ⅰ Theory Overview
1. Toyota Production System & Lean System
도요타생산방식(Toyota Production System)은 Lean system의 일종으로, 현재 가장 각광받고 있는 생산 체계이며, 전 세계적으로 많은 회사에서 사용되고 있다. 그런데 비록 TPS(도요타생산방식)이 성공에 중요한 요소이지만, 그것이 성공의 핵심은 아니라는 것을
생산성 향상, 고객만족을 목적으로 한다.
건설 산업의 JIT의 적용은 건설 생산 활동을 담당하는 구매, 주문, 외주, 설계, 회계, 영업 등 모든 조직에 적용이 되어 아래 그림과 같이 공정과정 단순화, 불필요한 요소의 제거, 적시적소 투입 및 작업의 표준화로 생산성을 향상하여 궁극적으로 고객만족을 위
JIT:Just-in-Time)에 맞추어 공급할 수 있는 생산방식의 개발이 필요하였다. 원가를 절감하고 생산성을 향상시켜 이익을 증대하기 위해서는 모든 낭비를 찾아내어서, 그 원인을 하나하나 조사하고, 창의적인 개선책을 고안해 냄으로써 새로운 생산방식으로 발전하였다. 도요타 시스템은 제1차 오일 쇼크의
도요타방식을 도입 하고 있으며 또한 한국의 자동차 관련 업종뿐만 아니라 각종 기업 에서도 도요타생산 시스템(TPS)의 연구에 많은 관심을 갖고 있다.
(2) JIT System의 장점
⑴ 매출 증가와 비용 감축
- JIT방식을 실시하고 품질 개선에 초점을 맞춤으로서 나쁜 품질이 가져오는 결과를 피함