![[기계시스템][물류시스템][인공지능시스템]기계시스템과 물류시스템, 기계시스템과 인공지능시스템, 기계시스템과 유연생산시스템, 기계시스템과 너클시스템, 기계시스템과 나노전기, 기계시스템과 인간공학 분석-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/630/629499-0001.gif)
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분야
hwp1. 저스트 인 타임 생산 방식
2. 포인트 오브 프로덕션(POP) 지향
3. 생산 물류 소프트웨어의 고도화
Ⅱ. 기계시스템과 인공지능시스템
Ⅲ. 기계시스템과 유연생산시스템
1. FMS의 출현 배경과 위치
1) 출현과정
2) FMS의 위치
2. FMS의 정의
3. FMS의 구성요소
1) Processing station(NC공작기계)
2) 자동 반송시스템
3) 중앙통제 컴퓨터
4) 자동창고 시스템(automatic storage / retrieval system)
5) 산업로보트
Ⅳ. 기계시스템과 너클시스템
Ⅴ. 기계시스템과 나노전기
Ⅵ. 기계시스템과 인간공학
1. 기능 기반 활동
2. 규칙 기반 활동
3. 지식 기반활동
1) 누적 외상 증후군
2) 팔의구조
3) 작업과 CTD
참고문헌
1. 저스트 인 타임 생산 방식
최근의 보관 시스템의 특징은, 종래의 집중형인 대형 시스템에서 각 제조 공정 가까이에 분산하여 배치한 소형 시스템이 많아지고, 자동 회전 선반 등의 도입이 진전하고 있다. 이것은 종래의 보관 기능을 중심으로 하는 Reserved Storage에서 분류, 배분을 중심으로 하는 Active Storage로서의 역할이 증대한 것을 말하며, 물류의 또 하나의 서브시스템인 반송 시스템과 밀접하게 제휴시켜 재고, 반제품의 낭비 배제를 노린 것이 JIT방식이다.
보관의 자동화, 즉 자동 창고를 도입하는 메리트는, 물품의 입출고의 자동화만이 아니라, 보관장소와 재고 정보를 일원적으로 리얼 타임으로 파악 할 수 있는 점이다. 따라서 자동 창고는 생산관리 컴퓨터와 연동하여 JIT생산의 플로 컨트롤의 중심적 역할을 하고 있다.
이 JIT생산 방식의 예로 그룹 테크놀러지 수법을 사용한 후 공정 인수형 물류 관리 방식인 ‘시그널 방식’은 다품종 중량 생산의 자율적인 진도 관리 방식으로서, 간판 방식 등에서 실현하고 있는 후공정 인수방식의 장점을 살리고, 그 결점인 변동에 대한 대응이 나쁜 점을 개선하려고 고안한 것이다.
2. 포인트 오브 프로덕션(POP) 지향
POP 시스템이란, 생산 활동을 할 때마다 발생하는 정보를 그 시점에서 포착하여, 필요한 각종 관리 정보를 가공하여 공급하는 시스템이다. 즉 생산 현장이나 기계, 작업자 및 워크로부터 작업 시점에서의 관리용 데이터를 직접 리얼 타임을 받아들여 정보 처리하여 재고 관리, 진행 관리, 품질관리, 또는 생산 계획 등에 반영시키려고 하는 것이다. POP시스템의 발전에는 퍼스널 컴퓨터와 네트워크의 생산현장에 대한 적용의 확대가 크게 기여하고 있다.
또 POP 시스템에서는 물품의 흐름과 정보 처리를 연결하는 워크 인식 기술이 중요한 열쇠로 되어있다. 워크의 인식 기술은 품량이나 제품번호를 식별하는 기술과 분류, 정렬을 하기위한 기술로 나눌 수 있으나, POP 시스템에서 중요한 것은 전자인 워크 식별 기술이다. 또 워크 식별 기술은 외형의 모양에 의한 식별 기술과 문자, 숫자, 코드에 의한 식별 기술로 나눌 수 있다.
POP 시스템에서 최근에 주목을 끌고 있는 것이 바코드를 사용한 것이며, 그 인식률이 높고, 판독 코스트가 싸기 때문에 적용례가 점점 높아가고 있다. 그러나 그 적용을 더 증가하려면 생산 물류분야에서 사용하는 코드의 규격화와 사용하기 쉬운 생산 현장용 단말의 개발이 필요하다.
김광용 외 1명 - 인공지능시스템을 이용한 주가예측에 대한 연구, 대한경영학회, 2008
박종문 - 동아시아 물류시스템과 일본 물류인프라의 과제, 한국물류학회, 2009
이동길 외 3명 - 유연생산시스템의 미래, 한국생산제조시스템학회, 2010
첨단 편집부 - 인간-기계 시스템공학, 첨단, 1989
한진중공업 - HJ너클시스템을 이용한 리프트업 공법, 한국건설기술연구원, 19997
