CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 정의와 구성요소, 발전배경, 지탱기술, 성공포인트, 기대효과 분석

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소개글

CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 정의와 구성요소, 발전배경, 지탱기술, 성공포인트, 기대효과 분석에 대한 자료입니다.

Ⅰ. 서론

Ⅱ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 정의

Ⅲ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 구성요소
1. 생산계획
1) Production Planning
2) Operation Scheduling
2. Operation
1) 공정최적화(Opt.)
2) 공정제어(APC)
3. Monitoring
4. 실적분석

Ⅳ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 발전배경

Ⅴ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 지탱기술
1. 컴퓨터 지원 설계 : CAD 기술
1) CAE(Computer-Aided Engineering : 컴퓨터 지원 엔지니어링)
2) CAD(Computer-Aided Design : 컴퓨터 지원 설계)
3) CAPP(Computer-Aided Process Planning : 컴퓨터 지원 공정계획)
4) 컴퓨터 지원 레이아웃 계획(computerized layout planing)
2. 컴퓨터 지원 제조 : CAM의 기술
1) CNC(Computer Numerical Control)
2) FMS(Flexible Manufacturing System)
3) FAS(Flexible Assembly System)
4) CAT(Computer-Aided System)
3. 컴퓨터 지원 생산관리 : CAP의 기술
1) MRP(Material Requirement Planning : 자재 소요량 계획)
2) COPICS(Communications Oriented Production Information and Control System)
3) BAMCS(Business And Manufacturing Control System)

Ⅵ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 성공포인트

Ⅶ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 기대효과
1. 정보의 일원화에 의한 출하 지연의 방지
2. 불가동 시간의 단축에 의한 생산성의 향상

Ⅷ. 결론

참고문헌

본문내용

Ⅱ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 정의

CIM(Computer Integrated Manufacturing)이란 정보기술을 활용하여 공장의 생산/저장/출하에 이르는 전 영역을 대상으로 생산계획에서 운전 및 생산관리에 이르는 모든 업무를 수평, 수직적으로 통합/최적화 한 시스템을 구현하는 것이다. 경영자라면 다음과 같은 문제를 생각할 수 있을 것이다. 이러한 질문을 정보기술을 활용하여 해결하는 과정을 나타내면 아래와 같이 설명할 수 있을 것이다. 그리고 이것을 바로 정보기술을 활용하여 시스템으로 구현해 나가는 것이 바로 CIM을 구축하는 과정이 되는 것이다.
○ 계획
먼저 시장 환경 및 수급을 고려하여 월간 생산계획을 세우고, 이를 기준으로 수급 및 생산 상황 변화를 적기에 반영 되도록 일간 단위 공정별 운전계획을 수립하고
○ 실행
각 공정별 운전지시에 따라 최적 운전 목표치를 설정하고 유지될 수 있도록 자동으로 운전 상태를 제어/감시하며
○ 피드백
생산 영역에서 발생된 모든 자료를 실시간으로 수집/가공하여 실적을 분석하고 그 결과를 평가함으로써 실적분석 결과를 즉시 생산계획 및 영업활동에 반영하며 생산/저장/출하 전 과정이 통합되어 최적으로 관리되도록 구현된 시스템이 바로 CIM이다.

참고문헌

· 김희탁 외 8명(1998), 생산관리, 신영사
· 곽수일·이경환·정상철, 경영정보시스템 이론과 실제
· 배경율·홍성찬(1996), CIM에서 CALS까지, 한언
· 서창적·김희탁·김길선 외 5명(2001), 디지털시대의 생산관리, 서울:법문사
· 안재봉, CIM을 위한 FA시스템 입문
· 이영해, 자동화 대사전
· 이재규·권순범, 경영정보시스템 원론

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