분야
pdf설계FMEA - DFM & DFA
- 설계검증 - 설계검토
- 시작품제작 - 관리계획-엔지니어링 도면
- 기술사양 - 재료사양
- 도면 및 사양변경
* 사전제품품질 계획팀에 의한 출력물
신장비, 금형 및 설비 요구사항
- 특별제품 및 공정특성
- 시작 관리계획
- 게이지/시험장비
- 팀 타당성 확인 및 경영자 지원
입력
설계목표
신뢰성 및 품질목표
예비BOM
예비공정흐름도
특별제품 및
공정특성의 예비목록
제품보증계획
경영자지원 피드백 , 평가 및 시정조치
개념 고안 / 승인 프로그램 승인 시작 (PROTOTYPE) PILOT 양산(LAUNCH)
양 산
제품 및 공정 유효성 확인
공정 설계 및 개발
제품 설계 및 개발
계 획
제품설계 및 개발 2단계
D-FMEA (DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSYS (D-FMEA) 2.1
1. 고장가능성 및 고장에 대한 영향력을 평가하는 체계적인 분석기법
2. D-FMEA는 고객의 필요 및 기대 요구사항에 따라 지속 변경되는 살아있는 문서
- 기 선택된 제품 및 공정의 특성 검토 및 필요에 따른 추가, 변경, 삭제의 시행
- 설계특성이 적절히 설정되었음을 보증하기 위해 별도 CHK-LIST에 의한 검토 시행
요건
1. 제품 또는 시스템의 개발초기 단계에서 예상되는 고장을 사전 식별하여 대책을 강구하여
설계, 개발후기에 발견될 경우 직면하게 되는 대책실시의 기회상실, 변경COST LOSS를 예방
- 설계된 구성부품의 고장모드가 상위시스템 임무달성에 미치는 영향파악 및 원인검토
- 설계내용중 기술적으로 애매하거나, 근거가 없는 부분 부각 및 문제점 제거
- 사용조건, 사용환경, 목표수명 변경에 따른 영향분석 및 추가적인 문제점 제거
2. 제조성/조립성의 요구를 포함:설계가 목적한 의도대로 실제공정에서 조립/제조됨을 검토
목적
1. 기능구조 전개 : 제품구조 및 기능(FUNCTION)분석 및 연계성 파악 (해석LEVEL 설정)
2. 고장모드 분석 : 부품 및 제품특성의 영향분석 및 고장모드 분석
3. 중요도 평가 : 심각도, 발생도, 검출도, RPN (특별특성에 대한 특별한 주의)
4. 권고조치사항 : 실험계획법, 개정된 시험계획, 설계변경, 재질사양 변경 등
5. 조치결과검증 및 평가 : 시험, 검증결과 및 RPN 재평가
방법
업무연계
예비BOM
품질특성
기능구조의 전개
D-FMEA
예비 특별제품특성
변경/추가/삭제 기술 및 재료사양
특별제품특성
설계도면
조립성 및 제조성을 위한 설계 (DESIGN FOR MANUFACTURABILITY AND ASSEMBLY) 2.2
1. 설계기능과 제조성, 조립용이성간의 관계 최적화를 위한 동시공학 절차
2. 1단계에서 정의된 고객필요 및 기대의 범위에 따라 이 활동에 대한 공급자 제품품질
계획팀의 관여정도가 결정됨 (제품품질계획 기본사항 : 범위설정 참조 )
3. 최소한 다음사항이 제품품질계획팀에 의해 고려되어야 함
* 설계, CONCEPT, 기능, 그리고 제조산포에 대한 민감성 * 제조 및 조립공정
* 치수공차 * 성능요구사항 * 구성부품의 수 * 공정조정 * 재료취급
요건
1. 이는 제품의 기능 및 신뢰성 최적화에 집중된 설계활동을 제조단계의 생산성 및 수익성
측면의 설계관점으로 REVIEW함으로써 내부고객(생산영역)과의 CUMMUNICATION을 촉진함
2. 설계검증 및 검토가 제품특성 만족측면에서 공정변수의 관리타당성, 생산효율 및
설비투자측면(수익성측면)으로 전환
목적
1. 예비BOM 및 예비공정흐름도(또는 D-FMEA)로부터 요구 공정자원 / 예상 산포요인 파악
2. 제안된 설계로부터 기존공정 지식 및 현 공정자원을 통해 다음사항의 검토
- 균일한 품질 : 신뢰성 있는 조립SYS, 용이성, 부품표준화
- 고생산성 : 작업정지, 설비활용도 및 용량, 조립시간의 단축, 부품수 축소
- 고수익성 : 표준설비 및 대량생산, 자동화 및 다기능성 (투자비용 대비 부가가치)
3. 예상되는 조립(제조)공정로분터 공법(작업방법) 및 관리상의 문제점 도출/개선IDEA
4. 개선IDEA의 검증/검토 : 제품특성, 고객요구 만족검증 / 예상되는 효과의 만족 검증
방법
업무연계
예비BOM
예비공정흐름도 개선IDEA
* 검증/검토
-조립(제조)효율 분석
-제품특성(DFMEA,TEST)
-공정변수(PFMEA,관리)
특별제품/공정특성
설비,TOOL 요구사항
설계도면/사양
부품특성
팀
-
생
산
DFX
-제조/조립산포
-부품/공정 감축
-설비능력/활용
-공정조정/관리
-설계활동 모든결과
-설계검증과정 추적
설계검증 (DESIGN VERIFICATION) 2.3
1. 제품설계가 1단계에서 규명된 고객요구사항을 충족함을 검증하는 활동 요건
1. 모든 설계출력요소가 설계입력 요구사항을 충족함을 보증하기 위한 TESTING
- 설계의 모든 의심되거나, 불확실한 출력요소의 해결 및 해결됨을 보장하는 근거의 문서화
2. 설계검증 - 설계대안 및 출력요소의 검증 (제품특성 및 목표값 검증)
PROTO BUILD 검증 (설계의도의 충족여부 확인 : CONFIRMATION TESTING)
3. ACTIVITIES - 대체계산의 실시
- 시험과 실증의 실시
- 입증된 유사설계와의 비교
- 배포전 설계문서의 검토
- DESIGN REVIEW
목적
1. 설계 요구사항 (특성 및 목표)의 규명
2. DESIGNING (특성치, 구조, SPEC)
3. 설계단계별/요소별 출력물의 검증 - 요구사항 충족의 실증
4. DESIGN VERIFICATION TESTING 시행 : PROTOTYPE BUILD & TESTING
방법
업무연계
-설계 요구사항
-예비 SPEC/규격
설계보증계획
설계요소 검증
특별제품/공정특성
설비,TOOL 요구사항
설계도면/사양
설계
책임
DESIGNING
-구조 / 설계특성
-SPEC
- 설계기법/대체계산
- 시험,실증/문서검토
TEAM 검토
PROTO-BUILD
설계검증
- PROTOTYPE TESTING
