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분야
hwpⅡ. 금형공업의 발달
Ⅲ. 금형공업의 범위
Ⅳ. 프레스금형(프레스가공)의 개념
Ⅴ. 프레스금형(프레스가공)의 종류
1. 전단 가공형
1) 딩킹다이(dingking die : 일평면 커팅 금형)
2) 절단형(cut-off die, parting die : 분단가공)
3) 노치형(notching die)
4) 타발형(blanking die)
5) 피어싱형(piercing die, punching)
6) 트리밍형(trimming)
7) 순차이송형(progressive die)
8) 복합형(compound die)
9) 세이빙 가공형(shaving die)
10) 분할형(sectional die)
11) 정밀 타발형(fine blanking die)
2. 굽힘형
1) 굽힘 변형의 분류
2) 굽힘 가공의 문제점
Ⅵ. 결론
참고문헌
우리나라의 기술 수준을 보면, 도입 기술에 기초한 조립·가공 수준은 크게 발전해 일본이나 미국의 수준에 버금가지만 정밀가공·제품설계·기초과학·기초기술은 선진국 수준에 크게 뒤떨어져 있다. 이 때문에 고급 기술이나 기계에 있어 일본·미국·독일에 대한 의존을 불가피하게 만들고 있다. 우리 공업의 취약점을 살펴보면, 설계기술, 제어 및 정보처리, 기계가공분야, 신소재 개발 및 신소재처리 부분이 취약하다. 우리 산업의 과제는 개방체제에서 경쟁력을 확보하는 방향으로 나가야 할 것이다. 실제 우리 산업은 최근 급속한 개방화 과정을 맞고 있다. 제조업은 물론 농업과 서비스업에 이르기까지 모든 산업에 개방화의 물결이 밀려왔다. 개방화는 국민경제에 많은 긍정적 효과와 부정적 영향을 동시에 미치게 된다. 소비자의 후생을 증가시키고, 경쟁을 통해 국내산업의 효율성을 제고시키는 긍정적 영향을 미치게 되는 반면 대외경쟁력이 취약한 일부 산업에서는 상당한 산업피해를 유발하게 된다. 특히 농업과 중소기업 부문에서 심각한 타격이 우려된다고 볼 수 있다. 국내산업이 개방체제에 대응하여 지속적인 성장을 이룩하기 위해서는 경쟁력 향상과 침체산업의 구조조정 및 점진적인 개방화 등이 일관성 있게 추진되어야 할 것이다.
Ⅱ. 금형공업의 발달
우리나라의 金型工業은 서양의 선진국에 비하여 늦게 시작되었다. 일본만 해도 19세기 중엽부터 金型工業이 시작되어 세계 1차 대전을 계기로 서서히 발전하다가 2차 대전 이후 급속히 발전되었으며 1970년경부터 금형 부품의 표준화와 CAD/CAM을 설계와 제작에 적용시키는 신기술 개발이 두드러지고 있는데 우리나라는 1940년경 수작업 위주로 금형을 만들기 시작하여 1950년대 이후 범용 공작기계를 이용 간단한 금형을 만들기 시작했으며 1970년경부터 정밀가공기계의 도입으로 프레스 금형, 사출금형 등 기술 집약적인 금형 생산이 시작되었다.
◈ 김신애, 대용정밀금형제조실적, 대용정밀, 97-01
◈ 김세환, 금형일반(프레스 금형, 플라스틱 금형), 대광서림, 1998
◈ 어승재, 금형설계개론, 보문당, 2000
◈ 유영식 외 2명, 알기쉬운 사출성형금형, 기전연구사, 2008
◈ 조웅식, 프레스·사출금형 CAD/CAM 실전기술, 기전연구사, 2001
