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분야
hwpⅡ. 기계설계의 개념
Ⅲ. 기계설계의 중요성
Ⅳ. 기계설계의 관련지식
1. 기초지식
2. 전문지식
1) 유체역학적지식
2) 열역학적 지식
3) 유공압공학적 지식
4) 경험적요소
5) 기계제도적 지식
3. 기계설계에서 고려되는 사항
1) 신용성
2) 공작성
3) 경제성
4) 호환성
5) 독창성
6) 소음성
7) 운송성
8) 합목적성
9) 계획성
10) 미관성, 생산성
Ⅴ. 기계설계의 소음제거
1. 과제의 목적 및 중요성
2. 과제 관련 국내외 동향
1) 산업수요 측면
2) 연구수행 측면
3. 과제의 세부내용
1) 소음 측정 및 모델링부
2) 소음 예측부
3) 신호 재생부
4) 소음 청취 및 평가부
5) 전달경로 재설계부
Ⅵ. 기계설계의 축이음
1. 측이음의 경우
1) 비틀림 강성
2) 굽힘 강성
2. 축의 위험속도
1) 축의 중앙에 1개의 회전체를 가진 축
2) 여러 개의 회전체를 가진 축
3. 축이음 설계의 요점
Ⅶ. 기계설계의 베어링
1. Worm측의 B.G
1) 수명계수
2) 속도계수
3) 동등가하중
4) 설계하중
5) 기본 동정격 하중
2. Worm Wheel측의 B.G
참고문헌
설계는 형식적으로 함수적인 영역의 FRs와 물리적 영역의 DPs사이의 mapping이나 FRs를 만족하는 DPs의 적당한 선택을 통해 인지되어진 요구치를 만족시키는 생산품의 형태, 공정, 설비 등의 종합적인 해결책의 창조를 말하는 것일 수도 있다. 이 mapping과정은 다양하기 때문에 FRs를 만족하는 DPs를 이루는 것으로부터 여러 가지의 설계가 계속될 수 있다. 다시 말해서, 실제 설계결과는 설계자의 개인적인 창조과정에 달려있는 것이다. 그러므로 그럴듯한 설계법과 mapping 기술이 무수히 존재할 수 있다. 이 설계공리는 mapping 기술이 좋은 설계를 달성하는데 충족되어야 하며, 설계 간의 비교와 선택의 기본을 제공해야 한다.
설계과정은 주어진 요구치들을 만족시키기 위한 함수적인 영역에서 FRs의 확립에서 시작해서, 이 FRs를 만족시키는 제품의 창조로 끝난다.
이것은 설계과정이 사회의 요구를 인식하는 부분에서 시작하는 것을 보여준다. 요구치는 형성되어지면 FRs의 집합을 산출하게 된다. 설계문제를 정의하게 되는 FRs의 선택은 설계자에 의해 이루어지게 된다. 요구치가 형성되면 여러 생각들이 생산품을 창조하기 위해 산출된다. 이 생각은 피드백을 통해 초기의 FRs를 가지고 비교 분석되어진다. 어떤 생각이 FRs의 조건을 만족시키지 못한다면 또 다른 새로운 생각으로 똑같은 비교 해석을 반복하거나 실제 요구치를 더 잘 반영하도록 FRs를 변화시켜야한다. 이 과정은 설계자가 가장 적합한 결과를 산출할 때까지 연속적으로 계속되어진다.
궁극적으로 설계자는 재료, 기하학적 형상, 물리적 구성, 그리고 공정 등의 공간적 시간적인 관계는 물론 그들 각각을 결정함으로써 어떻게 변형이 이루어지지를 결정하게 된다. 다시 말해서 설계자는 변형과정을 묘사하는 그림, Curcuits, 소프트웨어, 그리고(또는) 공식의 정보를 창출하는 것이다.
Ⅱ. 기계설계의 개념
교육부 / 기계설계, 대한교과서, 1990
교육인적자원부 / 고등학교 교육과정 해설 - 공업에 관한 교과, 2001
김희갑 / 최신 소음 진동학, 동화기술, 1991
양동휴 외 / 산업혁명과 기계문명
한국사전편찬위원회 / 기계공학편람사전, 1995
