![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-1](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0001.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-2](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0002.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-3](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0003.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-4](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0004.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-5](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0005.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-6](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0006.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-7](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0007.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-8](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0008.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-9](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0009.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-10](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0010.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-11](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0011.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-12](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0012.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-13](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0013.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-14](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0014.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-15](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0015.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-16](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0016.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-17](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0017.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-18](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0018.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-19](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0019.gif)
![[생산운영관리] 적시생산관리(JIT)-20](http://images.happyhaksul.com/thumb/81/80858-0020.gif)
분야
hwpⅠ.JIT의 개념
Ⅱ.JIT의 도입 배경 및 철학
본론
Ⅲ.JIT의 특징
Ⅳ.간판시스템
Ⅴ.JIT의 효과 및 한계점
Ⅵ.MRP와 JIT 비교
Ⅶ.JIT 도입사례
Ⅷ.JIT II
Ⅸ.JIT 하에서의 원가관리 시스템
결론
ⅠJIT의 개념
JIT(Just In Time) 시스템은 모든 생산과정에서 필요할 때, 필요한 것만을 필요한 양만큼만 생산함으로써, 생산시간을 단축하고, 재고를 최소화하여 낭비를 없애는 시스템이다.
[ 그림1 7가지의 낭비 ]
일반적으로, 생산시스템 하에서 낭비요소를 좌측의 그림에서 보는 것처럼, 불량품, 과잉생산, 가공, 운반, 재고, 동작, 대기의 낭비 7가지로 분류해 볼 수 있다. 이와 같은 낭비요소들을 제거하게 되면 생산에 필요한 인력, 공간, 재고, 시간과 불량품 등이 최소화 될 것이므로 JIT시스템을 ‘린생산 (Lean Production) 시스템’이라고도 한다. 또한 JIT는 도요타 자동차에서 개발, 발전된 것으로 JIT를 ‘도요타 생산방식’이라고도 한다.
ⅡJIT의 배경 및 철학
1)JIT의 배경
JIT(Just-In-Time) 생산방식은 1950년대 중반 일본도요타(Toyota) 자동차회사에서 개발․발전된 것으로, 수요의 개성화, 다양화가 추진되어 기존의 대량생산에서 다품종 소량생산으로 변천하면서, 기존의 대량생산방식인 Push시스템은 재고량이 증대되고 리드타임이 길어지는 등의 많은 문제점을 발생하게 되었다. Push형 시스템은 후공정의 작업능력이나 상황에 관계없이 전공정에서 작업이 끝나면 후공정으로 넘겨주는 생산방식이다. 그러므로 공정간에 작업시간이 균형을 이루지 못할 경우 대기 및 정체 공정이 발생한다. 대량생산에서 라인에 균형이 이루어진 곳에서는 흐름생산을 이용한 Push생산이 높은 생산성을 갖게 된다. 그러나 다품종 소량생산에서는 빈번한 준비작업과 소로트 생산으로 인하여 작업의 정체 및 대기 발생 낭비와 불합리한 점들이 발생하는데, 이러한 것들을 제거한 새로운 생산혁신방식인 JIT가 탄생한 것이다. 이후 적시생산시스템(JIT)는 1970년대부터 일본기업들이 적용하고 있으며, 1980년대 이후에는 미국을 비롯한 서양국가에서 활발하게 연구되고 도입되었다. 최근
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www.eq21.net/to_kaizen.html
책
JIT도입 Q&A 100 (성안당)
JIT추진 매뉴얼
생산운영관리(강성룡,양종택 공저)
