재고유지비용 + 연간주문비용 = (Q/2)․Ch + (D/Q)․Co
⑩ 여기서 연간총비용(TC)이 최소가 될 때의 최적 주문량 Q*는 연간재고유지비용과 연간 주문비용이 같아지는 부분이다.
※ EOQ 모형을 이용하여 수량할인이 있는 경우의 EOQ모형과 경제적 생산량을 결정하는 방법도 있다.
⑪ 주문시기 : 일정한
의사결정 지원방법과 결합되어 있다. 이 시스템은 여러 의사결정 지원방법을 일체화시켜 생산관리자의 의사결정을 지원한다.
Ⅱ. 생산계획의 개념
생산계획이란 장차 수행하여야 할 생산관리기능이 적시에 적절하게 운영될 수 있도록 일정한 방안을 설정을 해주는 것인데 생산관리 시스템에 있어
모형의 기본 가정인 ‘수요의 크기는 일정하고 균등하다’에 위배된다.
• ROP(ReOrder Point)
ROP는 독립수요품목의 재고관리를 위한 전통적인 주문점 시스템으로 현재의 수량을 관리하면서 발주점을 예측하는 방법이다. EOQ가 경제적으로 얼마나 발주할 것인가를 제시했다면, ROP는 언제 발주할
생산이 이루어진다. 설비는 가능한 오래 사용되어야 하며, 낮은 비용으로 유지되어야 한다. 생산효율화를 위해 완제품과 원자재의 재고는 최소한으로 유지되며, 이 때문에 고객서비스가 떨어질 수도 있다. 품질관리에서는 재작업과 폐기물비용의 감소가 강조된다. (예) 할인점, 패스트푸드점 및 일용상
재고 부족은 고려하지 않으며 주문 비용, 재고 유지 비용, 제품 단가는 일정한 것으로 가정한다. 또한 조달 기간도 일정한 것으로 가정하나 수요가 확정적이며 균일하고 조달 기간 또한 일정한 경우에는 조달 기간은 주문량을 결정하는 의사결정에 변수가 되지 못한다.
EOQ 모형은 주어진 단위 기간 동
등에서도 자원 배분, 생산 일정 계획수립, 재고관리, 품질관리, 수송계획 등 여러 종류의 문제들이 보다 복잡해지고 대형화되어 이전의 직관적인 의사결정 방법이나 단순한 이론적 도구로는 효율적인 해결이 점차 불가능하던 시기였으므로 이러한 기관에서도 자연스럽게 OR 기법을 도입하였다.
-중기-단기로 구분되는 계획 간의 일관성은 기업경쟁력의 유지에 필수적인 요소하고 할 수 있다. 예를 들어, 공급사슬 시설네트워크와 관련한 의사결정을 할 때는 각 시설 대안에 대해 개략적으로나마 최적 운용방안을 미리 검토하고 이의 실행에 따른 성과를 조정해 보는 작업이 수반되어야 한다.
관리하는 것으로 고객의 욕구변화에 신속히 대응하고, 공급체인 전체의 총비용을 최소화하는 것을 목적으로 하는 시스템이다.
e-scm은 물류의 확대된 개념인데 물류가 기업조직내의 자체의 흐름을 최적화하는데 비해 e-scm은 내부통합 그 자체에 머무르지 않고 고객을 중심으로 통합의 범위를 기업의
관리하는 것으로 고객의 욕구변화에 신속히 대응하고, 공급체인 전체의 총비용을 최소화하는 것을 목적으로 하는 시스템이다.
e-scm은 물류의 확대된 개념인데 물류가 기업조직내의 자체의 흐름을 최적화하는데 비해 e-scm은 내부통합 그 자체에 머무르지 않고 고객을 중심으로 통합의 범위를 기업의
모형을 구현한 것을 APS(Advsnced Planning System)라고 부른다.
IT의 발달에 따라 공급사슬 운영계획의 통합적 수립과 실행이 현실적으로 가능성을 더해 가고 있는 이때, 이러한 기회를 선점하는 기업이 경쟁우위에 서게 될 것은 분명한 일이라고 본다. 다만, 각 기업들이 각자의 파트너와 연관되어 있기 때