생산소요시간 단축 유연한 생산 낮은 재고수준
다기능 작업자, 팀워크, 조정(coordination)
재고를 위한 별도의 공간이 없다
품질 개선
납품업자와의 관계
간판은 TPS(토요타생산방식)의 기본 이념인 JIT(Just In Time)를 실현하기 위하여 관리, 개선의 도구로서 생겨남
간반은 토요타 생산
12개의 핵심 사업의 면면을 보면 가히 세계 최강의 드림팀이다. 이들 가운데 몇 몇은 개별적으로 보아도 포춘 500대 기업 순위에 들만큼 대단한 기업들이다. 맏형 격인 GE Capital 조차도 경쟁사인 Citi-group을 위협하는 막강한 규모를 갖고 있다. 플라스틱이나 메디컬 사업부와 같은 소위 ‘new economy' 가 아닌
생산이 감소해 ‘2개월 이내’에는 생산과 주문이 적정점을 찾는다. 이에 따라 재고가 줄어들고 기업은 최적의 상태를 유지할 수 있게 된다. 하지만 2008년 하반기 예기치 못한 글로벌 금융위기가 발생하자 자동차 판매가 급감하면서 JIT에서 문제점이 드러났다. ‘2개월 이내’ 조정은 고사하고 도요타
통합하여 조직목적을 효율적으로 달성하기 위해 기술적 능력을 기획하고 개발하며 응용하는 활동이다. 기술경영의 초점은 지식의 심화, 지적재산의 창출, 자원의 효율적 활용, 자연환경의 보존, 생활수준의 제고 및 삶의 질 향상 등 기술의 부 창출(Creation of Wealth) 기능에 맞추어져 있다.
도요타와 합작생산하는 차량의 리콜을 발표했다. 포드도 시티에스의 부품을 쓰는 차량에 대한 중국 내 생산 중단을 발표했다. 이는 이미 도요타 방식이 ‘글로벌 표준’이 돼버린 세계 자동차업계의 문제점을 잘 드러내는 사례다. 지난해 도요타가 창립 이래 첫 적자를 기록했을 때도 이는 일시적인 불