Toyota (최고급, 대형), Toyopet(중형),
Toyota corolla(소형), Netz Toyota(소형)
Volkswagen(물리적 유통, 주문관리), Rental
국내 자동차 주문과 재고 관리 시스템
pull process
자동차와 딜러 사이의 이해와 신뢰가 중요
3. 수요사슬 정리
도요타는 린 공정과 JIT 공정의 실행, 공급자와의 강한 유대관계, 높
필요가 있었다. 1950년에 에이지 도요타와 관리자들이 미국 공장을 둘러보았다. toyota는 포드의 대량생산 시스템의 고유의 결점을 발견하였다. toyota가 발견한 대량생산 시스템의 결점은 생산품을 다음 공정위로 밀어내는 가치 사슬전체에서 엄청난 재고품을 쌓아가는 낭비적인 일괄 생산 방법이었다.
사슬관리(SCM; Supply Chain Management)라고 하겠다. 어떠한 재화라 할지라도 그 재화의 생산에 필요한 모든 활동이 하나의 기업 안에서 이루어지는 경우는 없다. 그렇기 때문에 개별 기업의 경쟁력이 아무리 뛰어나다 하더라도 다른 단계에 위치한 기업의 경쟁력이 뒤떨어지면 그 재화의 경쟁력이 직∙간
수요를 효과적으로 충족시켜주기 위해서 신제품 출시, 판촉, 판매 그리고 상품보충 등의 부문에서 원재료 공급업체, 제조업체, 도소매업체 등이 서로 협력하는 것이다. 다시 말해, 원재료 수급에서 고객에게 제품을 전달하는 자원과 정보의 일련의 흐름 전체를 경쟁력 있는 업무의 흐름으로 관리하려는
도요타는 린 공정과 JIT 공정의 실행, 공급자와의 강한 유대관계, 높은 품질의 제품생산을 통해 세계적인 공급사슬 기업으로 인식
다른 지형, 다른 제품, 다른 시간을 마주 했을 때 도요타는 각각에 맞는 수요사슬의 관리와 개발을 수용하여, 적재적소의 장소와 시간, 최적의 상품을 위한 최적의 수요