JIT개념의 적용에 대해서 사례분석 결과에 대해서 살펴보고 우리나라의 적용에 대해 알아보고자한다.
2. JIT의 개념
1) JIT의 연원
- 도요타 자동차주식회사를 설립(1937년)한 도요타 기이치로는 2차 대전 중에 극심한 물자의 부족 속에 자동차를 생산하게 되었으며 이 과정에서 하나의 조그마한 물품
대한 규정에 관해서는 많은 논의가 있었다. 이나바(稻葉)에 의하면 “FA는 단지 자동화라는 의미보다는 ‘지금까지 자동화할 수 없었던 종류의 공장에 대한 새로운 도전’으로 보고 그 대상으로 제품이 유체가 아닌 자동차, 항공기, 기계 등과 같은 고체일 것, 다품종 소량생산일 것, 대기업뿐만 아니고
관리 기법 활용
도요타는 끊임 없는 도전과 공정의 낭비 제거 및 효율 개선을 꾀하였다. 이를 위해 위로는 간부로부터 아래는 일개 사원들까지 자유로운 창의성 개발을 위한 분위기를 조성하여 자신의 의견을 스스럼없이 개진할 수 있게 하였다. 이에 대한 결과로 JIT 6 sigma 등이 가능하였다. 또 도요타
서비스업 비중이 점점 커져가는 만큼 이에 대한 이해와 전략이 필요하다. 미국의 경우를 예로 보면, 2003년 제조업 종사자수는 전산업 고용자수의 12%에 불과하며, 글로벌 경쟁전략으로서의 아웃소싱과 오프쇼오링 경향 확대로 최근까지 2백만개 이상의 제조업 일자리가 사라진 것으로 분석되고 있다.
생산성향상에 자구적인 노력을 아끼지 않았다.
옛날모습을 좀 더 자세히 살펴보면 완성된 제품을 육안으로 검사하였다. 육안으로 검사한다는 것은 한도견본에 의한 검사인데 이때 자기의 주관에 따라 합당하지 않은 것도 정상품으로 처리하기도 한다. 이는 아무리 경험이 많은 사람이 검사